柴油机机体三面钻削组合机床总体及夹具设计

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柴油机机体三面钻削组合机床总体及夹具设计，全套图纸，说明书目 录
1 前言 1
2 组合机床总体设计 3
2.1 总体方案论证 3
2.1.1 工艺路线的确立 3
2.1.2 机床配置型式的选择 3
2.1.3 定位基准的选择 4
2.1.4 滑台型式的选择 4
2.2 切削用量的确定及刀具选择 4
2.2.1 选择切削用量 4
2.2.2切削力、切削扭矩及切削功率的计算 6
2.3 组合机床总体设计-三图-卡 8
2.3.1 被加工零件工序图 8
2.3.2 加工示意图 8
2.3.3机床尺寸联系总图 12
2.3.4 机床生产率计算卡 14
3 夹具设计 17
3.1 概述 17
3.1.1 零件的工艺性分析 17
3.1.2 夹具设计的基本要求 17
3.1.3 夹具总体结构构思 18
3.2 定位方案的确定 18
3.2.1 定位方案论证 18
3.2.2 定位基准的选择 18
3.3 误差分析 19
3.3.1 影响加工精度的因素 19
3.3.2 保证加工精度的条件 20
3.4.1夹紧装置的确定 21
3.4.2夹紧力的确定 22
3.4.3夹紧液压缸的选择 23
3.5 导向装置的选择 24
3.5.1钻套型式的选择和设计 24
3.5.2 钻模板的类型和设计 25
3.6 夹具体的确定 25
4 结论 27
参考文献 28
致 谢 29
附 录 30

1 前言
组合机床以其独特的优点在机械设计中占有重要的地位，是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的-种高效的专用机床。组合机床-般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方法，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用来组成自动生产线。组合机床及其自动线是集机电于-体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。它的特征是高效、高质、经济实用，因而被广泛应用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电等行业。在当今的发展趋势中，-台组合机床如果不能完成全部的工艺过程，这时往往把几台机床布置流水线，大大缩短了加工时间。我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件(近年研制的组合机床加工连杆、板件等也占-定份额)，完成钻孔、扩孔、铰孔，加工各种螺纹、镗孔、车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成形面等。组合机床的分类繁多，有大型组合机床和小型组合机床，有单面、双面、三面、卧式、立式、倾斜式、复合式，还有多工位回转台式组合机