CA6140车床法兰盘831004(说明书 CAD)

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CA6140车川兰盘831004 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之-。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正厨行。
（1）粗基准的选择。对于零件而言，旧能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选茸 外轮廓表面作为粗基准。
（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。
（三）制定工艺路线
制定工艺路线得出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
1.工艺路线方案-
工序- 车端面及外圆 ，以 为粗基准，选用CA6140机床
工序二 以 外圆面为基准，钻 通孔，先用钻 的钻头钻孔，再铰孔达到 的尺寸
工序三 以 外圆面为基准，粗车 、 外圆，并导 ，和
工序四。以 外圆面为基准，并导 ，和
工序五 内孔为基准精车 左端面和 右端面和 保证跳动在0.03内，并车 槽
工序六 右端面和-圆面定位，利用两个端面夹紧，先铣粗糙度为3.2的-面。
工序七 以刚铣的平面定位，，利用两端面夹紧，铣另外-面保证尺寸为24
工序八 以-个铣好的面定位，再利用另外-个面夹紧，钻 的通孔，再圹孔到 孔，保证尺寸为L7，再铰孔使其达到所要求的精度。
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