扇形板零件的加工工艺设计cad图纸+说明书

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扇形板。该零件的工艺过程中包括了铣平面、镗内孔、钻孔等工序，是用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和各个表面相互位置及表面状况，使之成为合格零件。
通过对扇形板零件的初步分析，了解其零件的主要特点，加工难易程度主要加工面和加工粗、精基准，从而制定出扇形板加工工艺规程；而对于专用夹具的设计，首先分析零件的加工工艺，选取合适的定位基准，然后再根据切削力的大小、批量生产的情况来选取夹具的夹紧方式，从而设计专用夹具。而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。

目录
1序 言 1
2零件分析 1
2.1扇形板的功用分析 1
2.2扇形板的工艺要求 2
3机械加工工艺规程制订 3
3.1 确定生产类型 3
3.2确定毛坯制造形式 5
3.3 选择定位基准 6
3.3.1粗基准的选择 6
3.3.2精基准的选择 6
3.4选择加工方法 7
3.4.1平面的加工 7
3.4.2 孔的加工 8
3.5制订工艺路线 9
3.6 确定加工余量及毛坯尺寸 11
3.6.1确定加工余量 11
3.6.2确定毛坯基本尺寸 12
3.6.3确定毛坯尺寸公差 12
3.6.4绘制毛坯简图 13
3.7工序设计 14
3.7.1选择加工设备与工艺设备 14
3.8确定切削用量和基本时间 17
4专用机床夹具设计 27
4．1接受设计任务、明确加工要求 27
4．2定位方案的确定 27
4．3夹紧方案的确定 27
4．4对刀装置的确定 28
4．5夹具体的设计 28
4．6夹具精度分析 28
总结 29
致谢 29
参考文献 30