扩2×Φ43.5孔专用床夹具课程设计

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摘 要：
本次夹具设计的任务是针对生产实际中的一个零件——东方红—75推土机铲臂右支架，制定其机械生产加工工艺规程。该毕业设计论文主要由八章构成，分别是绪论、零件图的工艺分析、机械加工工序的安排、确定毛坯余量及毛坯尺寸、确定切削用量和基本时间、专用机床夹具的设计、设计总结、谢辞以及参考文献。
该零件的工艺过程总共包括了十四道工序，可分类为铣平面、镗内孔、钻孔、扩孔、攻螺纹、倒角、铣开、去毛刺等工序。由于所加工的推土机铲臂右支架是带孔的零件，Φ55mm孔不但是精度要求最高的孔，而且也是该零件的设计基准、装配基准与测量基准，所以加工此孔时需要经过粗镗、半精镗、精镗三道工序加工而成，而其他表面的加工都为粗加工，经一道工序即可完成。
在设计专用夹具时，是以设计用于加工推土机铲臂右支架二个Φ43.5mm孔的专用的钻床夹具为例展开的。在设计完成的基础上并对该夹具进行了定位误差分析、夹紧力的计算以及精度校核，以确保该专用钻床夹具满足零件加工要求。
本论文从机械加工工艺分析对零件进行制造和研究，用二维CAD制图软件完成右支架的零件图和毛坯图、夹具的总装配图。
关键词：右支架；加工工艺；夹紧力；定位基

目录
1零件图的工艺分析 3
1.1零件的功用分析 3
1.2 零件的工艺分析 3
2机械加工工序的安排 4
2.1 确定零件的生产类型 4
2.2 确定毛坯制造形式 5
2.3 选择定位基准 5
2.4 选择加工方法 6
2.5 制定工艺路线 8
2.5.1 制定工艺路线应考虑的问题 8
2.5.2 工艺路线安排 8
3确定毛坯余量及毛坯尺寸 10
3.1 确定加工余量 10
3.2 确定毛坯尺寸公差...............................................................................................................11
3.3 确定毛坯尺寸公差 12
3.4 加工设备与工艺设备的选择 12
3.4.1 选择加工设备 12
3.4.2 选择夹具 13
3.4.3 选择刀具 13
3.5 确定工序尺寸 14
4确定切削用量和基本时间 14
4.1 工序30（钻2×Φ43.5MM）切削用量及基本时间的确定 15
4.2工序05（铣A面）切削用量及其基本时间的确定 17
5专用夹具的设计 19
5.1 接受设计任务、明确加工要求 19
5.2 确定定位方案、选择定位元件 20
5.3 确定夹紧方案、设计夹紧机构 22
5.4 确定分度装置，设计分度装置 22
5.5 确定导向方案和选择导向元件 23
5.6 钻模板结构类型的确定 23
5.7 夹具体的设计 24
5.8 夹具精度分析与计算 24
5.9 绘制夹具装配图，标注有关尺寸及技术要求 26
总结 28
参考文献 29