关于高温往复泵在加氢装置中的技术革新

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About Higl Temperature Reciprocating Pump TechnicalInnovation in the Hydrogenation UnitGUO Lu-jun NIU Jia-li TIAN Sheng-jun(Qitaihe Baotailing Coal and Chemical Corporation，Qitaihe 154603，China)Abstract：High temperature coal tar hydrogenation process belongs to the high temperature，hi gh pressureand hydrogen in the device，the operation is difcult，for the first in the country.Oils high temperatureand high pressure reciprocating pump as a media device，play a crucial role in this device，introduced inthis paper. the characteristics of high temperature and high pressure reciprocating pump anddisadvantages and effects of innovation are found after use。

Key words：high temperature reciprocating pump；transformation；the problem七台河宝泰隆煤化工股份有限公司高温煤焦油加氢项 目在国内加氢行业中为首例，年加工处理量10万 t/a。由上海胜帮公司设计，2008年安装调试，2009年6月投产运行-次开车成功，顺利产出精洗柴油、石脑油，成为高温焦油加氢行业的”领头羊”。

1 设备特点及改造要求因为宝泰隆高温焦油加氢是国内首例，工艺条件苛刻：裂化进料量 lOm /h，进料温度301℃，出口压力 17.8MPa，为了降低运行成本，公司放弃高压离心泵选择往复高压泵，由重庆水泵厂研发制作该套机组，该套机组有以下几个特点：(1)延长泵体与基座间的距离，并增设水夹套，防止传动基座温度过高。柱塞与曲轴间增加-根连接杆。

(3)填料箱设计蒸汽清洗通道，泵运行过程中通过蒸汽将泄漏的介质带走。

(4)单级密封，填料环采用耐温 650%，耐压50MPa的TFA特殊材料。

通过近三年生产运行发现，该泵原设计弊端越来越暴露出来，柱塞密封泄漏量大，填料环更换频繁，维修量加大，费用增加，高温油烟挥发严重，污染室内外环境，对操作人员的身心降也构成威胁，给安全生产带来隐患，为此对该泵进行改造势在必行。

2011年 3月公司与重庆水泵厂联系并达成协议，按照公司的技术要求进行改造，具体有以下几个事项：(1)设备改造前、后零件材质必须-致，各连接件接口与原设备保持-致，保证互换性。

(2)填料箱整体更换，方便安装拆卸，更换填料等易损件。

收稿日期：2013-05-20作者简介：郭鲁军(1969-)，黑龙江七台河人，大学文凭，助理工程师，圣迈公司加氢车间主任，多年从事化工企业设备及车间管理人员，对设备的原理、维修及改造积累了大量的成熟经验和成果。 ·第8期 郭鲁军，等：关于高温往复泵在加氢装置中的技术革新 ·145·(4)填料箱部件采用双级填料密封技术，高低 填料碎屑。

压分别密封。 2 设备改造流程(5)高低压间设置循环油冲洗系统，以便带走 设备改造流程见图1。

图1 设备改造流程3 结论通过这次改造，操作工通过监控油站液面变化及温度变化，便可以了解密封填料磨损情况，维修更换填料频率由每月-次延长到三个月-次，泄漏量大大减少，降低运行成本，改善了工作环境，安全运行得到保障，效果显著。我公司使用至今，运行状况良好，各项性能指标完全满足生产需求，本次改造将高温高压往复泵的技术性能又提高了-个新的阶段。

(本文文献格式：郭鲁军，牛家立，田胜军.关于高温往复泵在加氢装置中的技术革新[J].山东化工，2013。42(8)：144-145.)· 简讯 ·热敏性物质粉碎过程粉体团聚难题破解浙江力普粉碎、收集成套生产线获国家专利l- 种能有效防止可可豆在粉碎过程中因为温度过高而导致熔化、粘结的难题，既提高可可粉的得率，又提升可可粉的质量--粉碎、收集成套生产线，日前，由中国粉碎技术领航者浙江力普粉碎设备有限公司研发成功，并获得国家专利(专利号 ：ZL 201220705939.4)。

食品工业是超微粉碎技术应用的-大领域 ，几乎 70%以上的农产品都要经过粉碎加工过程才能精深加工成食品、薄食品、中草药、化妆品及工业原料。

可可粉是食品原料，是巧克力的魅力所在∩可粉的细度对于生产巧克力来说非常重要，细度不达标的可可粉生产出来的巧克力口感很差，会有粗糙感。据报道，巧克力细腻滑润的良好口感要求配料的粒度不得大于25微米，当粒径大于4D微米时，巧克力的口感明显粗糙，而超微粉碎技术能使大部分可可、糖、乳等干物质达到20-30微米，为产品提供细腻润滑的口感。因此 ，只有超微粉碎技术加工的巧克力配料才能保证巧克力的质量。瑞士、日本等国家大多在巧克力生产中采用超微粉碎方法生产出的产品非常畅销。

不过，可可粉是-种热敏性物质，当温度高于36℃后会熔化和结块。当用可可豆生产可可粉时，-般都用粉碎机来粉碎可可豆。经粉碎成-定的粒度，筛分后即得到可可粉。

在粉碎的过程中，由于粉碎机中粉碎总成的高速旋转，势必会产生大量的热量，由此而导致部分可可粉结块和粘结，导致产品的质量和得率下降。

为破解这-课题，浙江力普进行了技术创新，在粉碎机上设置出料口和进风 口，粉碎机连接螺旋输送机，螺旋输送机通过第-关风机连接料斗，粉碎机的出料口连接第-冷凝管，第-冷凝管连接集料器的进风口，集料器的出风口通过第二阀门连接离心风机的进风口，离心风机的出风口依次连接第-阀门及第二冷凝管，第二冷凝管连接粉碎机的进风口。

如今，浙江力普生产的粉碎、收集成套生产线不仅用于可可粉的加工，还广泛用在其他热敏性食品的精深加工，深受国内外客商的青睐。