石油化工用泵的经济运行及维护

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在石油化工生产中，其原料、中间产品和最终产品多是液体，必须用泵来进料出料，以实现工艺流程的要求，因此，石油化工用泵是现代化工、石油化工生产必不可少的通用设备。由于特殊的输送介质以及石油化工工艺的要求，石油化工用泵多是-些特殊泵，它和水泵相比，无论在结构、轴封还是泵用材料上均复杂得多，检修难度和维护要求也都远高于-般水平。另外，由于输送的介质除清水外，大多数是易燃、易爆、高温、超低温、高压、剧毒和有化学腐蚀性的液体，加上化工、石油化工生产的工艺特点，对石油化工用泵提出了苛刻的要求。

1 石油化工用泵的经济运行石油化工用泵的运行过程中，由于对泵的选型不当或其他原因，石油化工厂的泵，其能力往往超出生产的需要，这时，会出现-些不正确的处理方法，造成能源浪费。为了做到石油化工用泵的经济运行，在泵的选型上要特别慎重，使选用的泵既能满足石油化工生产的需要 ，又能在最佳工况下运行。

考虑到石油化工生产的波动在所难免，石油化工用泵的特性曲线应该较为平坦。有时系统负荷改变较大时 ，则要对泵进行合理的调节。泵运行中的调节，常用节流和改变转速两种手段。这里介绍几种转速调节方法。为了达到经济运行 目的，离心泵还可采用联合工作的方式。

1)采用交流变频调速装置流变频调速装置能够使通用型鼠笼式异步交流电动机实现无级调速。这种调速系统较直流电动机、绕线式电动机、电磁滑差离合器等调速系统具有很大的优越性。采用交流变频凋速装置来调节泵转速 比较经济合理流变频调速装置兼有调频调压两种功能。

2)采用液力变矩器。石油化工用泵的原动机，往往选用转速不可调节的异步电动机。为了便于起动，往往又选用功率较大的电动机与泵匹配。由于生产工艺上的原因，对泵的流量需要进行调节。目前常用 的调节手段是节流调节，节流调节固然简单可靠，但在调节过程中伴随着大量的能量损失。

用转速调节代替耗能很大的节流调节，已为人们所关注。采用液力变矩器 ，对石油化工用泵可做到无级调速。由于液力变矩器中的工作液体，通常采用机油 ，因此，对于液力变矩器内部的泵轮、涡轮以及其他转动摩擦部分能起润滑作用 ，延长了使用寿命。

3)离心泵的联合工作。为适应石油化工工艺的需要，如要求石油化工用泵的扬程和流量变化较大，对离心泵来说 ，可采用几台泵联合工作。根据负荷需要调节开停台数。使每台泵都在高效率的范围内工作，在最经济的工况下联合工作。

石油化工用泵的联合工作可分为串联和并联两种。泵的联合工作工况是根据联合工作后的总性能曲线和管路性能曲线来共同决定的。此外，正确的操作和精心地维护，是保护石油化工用泵长周期安全运行必不可少的条件，而当泵处于备用状态或长期停用时，也应当进行必要的维护保养。

2 石油化工用泵运行使用中与停车时的维护石油化工用泵正常运行时要经常检查润滑剂的质量和油位。检查润滑剂的质量，可用肉眼观察和定期取样分析润滑油的油量，可从油位标记上看出。新泵投用-周后应换油-次，大修时换了轴承的泵也是这样。泵在运行中，如果振动超过允许值，应停车检查修理，以免使机器受到损坏。泵在运行过程中，如果轴承温升很快 ，温升稳定后轴承温度过高 ，说明轴承在制造或安装质量方面有问题；或者轴承润滑油(脂)质量、数量或润滑方式不符合要求，若不及时处理，轴承有烧坏的危险。石油化工用泵在运行过程中，如果液体来源无变化，进出口管线上阀门的开度未变 ，而流量或进出口压力变化了，说明泵内或管道内有了故障，要迅速查明原因，及时排除。否则 ，将造成不良后果。对于离心泵来说 ，造成的后果要轻些 ；对于容积泵来说 ，后果严重。如容积泵出口阀门的阀芯脱落，出VI压力会突然升高，这时如果安全阀失灵，则压力会高到使泵损坏或电机烧毁的程度。泵在运行当中，发出的声响，有的是属于正常的，如柱塞泵进 出VI的单向阀所发出的有节奏的正常声响；有的则属于非正常的。对于非正常的声响，要查明原因，及时消除。

石油化工现场的备用泵，当在用泵发生故障时，应能及时切换过来投入正常运行，保证生产不停车。这就要求对备用泵进行必要的维护，使其在备用停运期间处于良好状况。特别是带连锁、自动切换的备用泵，其进出口阀门是打开的，泵内充满了被输送介质 ，只要驱动机-转，马上就能进行工作。

(下转第 83页)81技术 与市场 技 术研发2013年第 20卷第8期2.2 氧化锆氧量计的探头结构以及仪表校准氧量计使用氧化锆探头，纯净的氧化锆是-种 白色管状的陶瓷材料，具有离子导电的特性 ，常温下是单斜晶体。但温度升到 1 150 cC以上，氧化锆的晶体结构会变成立方体。在反复冷却和加热的过程中，容易破裂。因此，百万机组 中应用的氧化锆探头-般会加入氧化钙或者氧化钇。四价的锆离子被二价的钙离子或者三价的钇置换产生氧离子空穴，当温度达到 600"C以上，氧化锆就会变成 良好的氧离子。氧化锆氧量计的探头的结构如图 2所示：密 ，- J 1 ： 蠢l啦El魁铸- ： ，- 图2 氧化锆氧量计的探头结构在温度不改变 的情况下，斜率不会改变，根据能斯特方程，氧量计的电池常数会发生变化。-般情况下 电池常数每年的改变量为 2 mV，所以每隔 3到 6月要对仪器进行-次单点标定。向仪器中通人流量为 150到 250升每小时的标准气体 1。显示电池信号，在电池电压稳定的情况下，300 s之后自动输入显示电压值。显示60 s之后，按下enter键，停止通入标准气体 1，通入标准气体 2，显示印 s按下 enter键。2次的现实值为校准曲线的误差，超出误差范围按下向键 ，系统接受新的校准数据。校准成功，自动写入新的计算数值，显示返回氧量指示状态。新 的计算值：电池常数不得超过 -50 mV 1OmV，斜率不得超过 40mV/X量级 ～55mV数量级。氧量计在 0- 999 d的周期内提供-个 自动循环标定设置和外部标定，标定阀是-个电磁阀。

2.3 氧化锆氧量计的运行调试当氧量计的氧化锆探头的工作温度稳定在 ±1℃时可以读取被测烟气的残氧浓度。仪器有 4种不同的工作状态，分别是实时测量状态 ，系统参数显示状态 、编程状态以及服务状态-机后，显示为实时测量状态，为了保证以后的使用中能够改变氧量计的参数必须设置可编程密码，并通过 enter键确认。实时测量状态有 3个显示，分别是氧量值、加热温度显示；锆电池显示以及输出电流显示。在系统有故障时报警指示灯会点亮，相应的继电器触点断开。箭头显示故障类型。

加热器的温度测量出现故障时，显示Fault thermocouple”。按下(Param)键进入系统参数显示状态。向上向下键可以控制显示的参数，再次按下(Param)键退出参数显示状态，系统的参数存储到主板存储器中。除了软件版本，所有的参数可以根据需要 自行设定。按下(Pmgram)键，进入编程状态。输入编程密码，可以对系统参数进行修改，按下 enter键，修改的参数将替换原有的参数。分析器的测量范围可以在0-25%之问选择两个档次。在就地、邑和自动三种切换方式中选择就地切换，通过数字键设置输出信号范围为4-20 mV；设置两个标准气体的含氧浓度，-般标准气体 1的含氧量要大于标准气体 2，含氧浓度的范围在 0～25%之间。标准气体-般是氧气和氮气的昆合物。要设置含氧浓度的上下限报警值，接通相应的报警器继电器触点。保持输出值，在系统校准之后修改电池常数和斜率。编程之后，氧量计就可以投入百万机组中测量烟气中的残氧浓度。在安装氧化锆氧量计的探头时，要确定烟气的流向，调整探头的角度，保证护板正对烟气流动的方向。氧化锆的法兰要安装牢固，以防烟气的泄露。

3 结语氧化锆氧量计的工作寿命长，测量的准确度较高。在百万机组中性能稳定，输出的模拟信号正常，符合节能减排的要求，应用前景比较广阔。