离心泵轴承润滑改造

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离心泵使用很广泛，中煤龙化公司目前大部分离心泵轴承润滑主要采用机械润滑油润滑。这种润滑方式只要油封能够长周期无泄漏地运转，即可保证轴承的良好润滑和长期运转。但在实际使用中发现，油封经常损坏，检修频率很高。-但油封出现损坏，润滑油就会渗漏，更换油封时又要将原来轴承室内的润滑油放掉，不但造成大量的浪费，跑、冒、滴、漏还会对装置现场的环境造成严重污染；另外，当油位长时间保持在同-平面，容易使油窗产生油渍，造成 假油位”现象，如果巡检不及时或不仔细检查，就会以为油位还保持正常，通用祝税 GMIGM，la，uti. lure I当润滑油泄漏过多。轴承室里的润滑油量很少时，长时间得不到良好润滑的轴承其内部各相对运动部件之间就无法形成油膜，致使轴承温度迅速升高，从而导致轴承抱死、烧毁，甚至造成离心泵轴等重要部件的损坏，严重影响设备的安全运行及稳定生产，离心泵结构如下图所示。

离心泵结构图1.泵体 2.叶轮螺母 3密封圈 4止动垫片 5.叶轮 6.泵盖 7.轴套8.机械密封 9.填料机封压盖 1O.悬架轴承部件 1 1.轴 12.轴承压盖为了解决上述问题，以中煤龙化公司IS150-125- 315型离心水泵为例进行改造。IS150-125-315型离心泵的流量为200m /h，扬程为32m，电动机功率为30kW，转速为1 450r/min，滚动轴承润滑采用机械润滑2013- ety用jx COIFI 95 第6期m. 。

1l，VI GM通用祝税制造I 6M ，I ctui'e油润滑的方式。

考虑到离心泵的转速1 450r/min，流量200m /h，现场温度冬季在10C左右，夏季在30C左右，由此可将易流动的润滑油改为黏稠、不易流动的润滑脂，即可解决离心泵润滑油渗漏的问题。

(1)耐压性强 润滑脂皂分在金属表面附着力比润滑油强，它能形成牢固的油膜来承受较高的压力；缓冲性能好；不流失；密封的保持性好。

(2)化学性能 包括化学安定性、游离酸和游离碱、腐蚀性及防护性等。

(3)使用性能 包括机械安定性、强度极限、黏度、极压性、漏失量及抗水性等。

经过综合对比，最终选用3 匝用锂基脂作为润滑油的替代品。其耐热、抗水、防锈等性能良好，最高使用温度为120C，而且市驰格适中。

三 具体实施方法1)把轴承室内的机械润滑油全部放掉，对轴承室内进行清洗。

2)把轴承室两端的端盖打开，以排除内部空气，把3号通用锂基脂向轴承表面均匀添加，保证滑道、滚子都能形成良好的油膜。添加要适当，添加过少会造成轴承润滑不充分而提前磨损失效，添加过多不但浪费还会使轴承温度过高，以往经验表明，绝大多数转动设备润滑事故，不是由于润滑油脂添加过少而造成的，而是由于添加过多而造成的。-般添加量为轴承内部空间容积的50%为宜。

3)根据润滑脂的特性，再将原来寿命较短的骨架油封按实际要求改为自制耐油青稞纸垫，这样不但能满足密封要求，而且可以节省材料费用。

4)上紧轴承端盖，用手盘车，使润滑脂在轴承周围分布均匀。

5)起动离心泵后，开出口阀门，使泵在正常情况下运行，监测泵两端轴承温度、振动和油厨隋况。用红外线测温仪监测温度，轴承温度变化在50C左右，测量改造后的振动位移为0.04mm左右。

从温度数据和振动数据以及现场观察可以看出，润滑脂油质良好、无变化，离心泵运转正常。所以，用润滑脂代替润滑油是可行的，可以在同类型泵上推广使用。

四 结语用润滑脂代替润滑油润滑，对于这种转速低、流量不大、温升较低的离心水泵是切实可行的，润滑脂不易泄漏，有利于离心泵轴承的润滑，确保离心泵的安全稳定运行，大大减少了加油次数和检修量，不但降低了工人的劳动强度，而且节省了大量的材料费用，有着明显的经济效益和环境效益，是使设备经济合理运行的-项有效措施。GM(收稿Et期：2013/03/16)(上接第79页)式是不同于悬臂式叶轮转子的-种新型的布置方案。下轴承是水润滑滑动轴承，兼作叶轮的前密封环。

APIO00余热排出泵水导轴承的设计需要重点考虑其结构形式与材料的选择。

导轴承水膜支撑刚度的计算结果可以应用于转子临界转速计算及AP1000余热排出泵机组的抗震分析计算。

转子动力学的分析结果表明有下导轴承水膜支撑的湿态临界转速远大于干态临界转速。

对轴运转的监测结果表明，轴承箱体的振动值较小，轴心轨迹清晰有序。说明水导轴承对轴的柔性支撑96 年效果良好，达到了设计的预期效果。