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离心泵常见故障及维修技巧

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  • 发布时间:2017-01-11
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《装备制造技术)2013年第2期(3)密封环密封环-般装在泵体上,与叶轮吸人口外圆构成很袖隙,由于泵体内液体压力较吸入口压力高,所以泵体内的液体总是有流向叶轮吸入口的趋势。

密封环主要作用是防止叶轮与泵体间的液体漏损,密封环起到承受磨擦的作用,其是易损件,密封环与叶轮吸人tlt,圆间隙-般为0.1~0.5 mm。

(4)轴封装置在离心泵中,旋转轴从固定的泵体中伸出,为了防止泵体内的高压液体漏出,同时防止空气进入泵体内,所以设有密封装置,通常把轴和泵体间的密封称为轴封装置。其最常用的是机械密封,机械密封主要靠静环和动环的端面磨擦来密封,其密封性能好,泄漏少,寿命长,功率消耗低等特点,但其安装技术要求较高,需要熟练的维修技术人员来维修安装。

(5)平衡装置由于叶轮两侧作用力是不相等的,泵在转动时就会产生窜动,从而引起磨损、振动和发热,使泵不能正常工作运转,因此需要采用平衡装置。

2 离心泵常见故障及排除方法分析造成离心泵故障原因很多,常见有设备固有故障、安装故障、运行故障和选型错误。表现现象如泵不能正常启动,泵不出水或流量不足,泵振动与噪声,轴承发热,气蚀等。

(1)从设计上防治泵振动,提高泵的刚性。刚性对防治振动和提高泵的运转稳定性非常重要。减少泵振动最重要的-点是增大泵轴直径和提高泵座刚性。增大泵轴刚性有助于减少转子挠度,提高稳定性。在运转过程中发生轴的晃动,破坏密封,磨损密封环等故障均与轴刚性不够有关。

(2)从制造品质上防治泵振动。在制造中,泵的同轴度应达到要求,包括泵的所有回转部件,如泵轴、轴承座、联轴器、叶轮、轴承精度等。

(3)从安装上防止泵振动。主要是:基村找平找正;泵轴和电动机轴要保证同轴度;校连轴器同轴度时,要从上下和左右方向分别校正;两连器之间要有间隙,以保证两轴在运转过程中做限定的轴向移动;管路配置应合理,泵的进口管路应避免突弯和积存空气,进口处最好配置-段锥形浙缩管,使其流体吸人时逐渐收缩增速以便液体均匀地进入叶轮。

(4)从运转维修上防止泵振动。应旧能选用低速泵,因为低速泵运转稳定,奉命长,停机损失少;防止小流量运转或开空泵,操作过程中进口阀门要全开,控制流量只能调节出口阀门;保持泵良好的密封状态,如果密封不好,导致液体进入泵轴内部,就会加剧磨损,引起振动,缩短寿命;机械密封动静环材料要合理,如果不能抵制工作介质的腐蚀作用,极易磨损。

2.2设备方面故障(1)转轴故障离心泵机组的旋转部件主要有电机转子、泵轴、叶轮、轴承等。离心泵外在特征大部分表现为与振动有关的信息,当转子高速运转时,各部件都以不同的频率振动,其中任何-个部件出现异常,便以其特有的频率加剧振动。泵轴出现异常有以下三种方式:转子不平衡,经过-段时间运行由于偏心量增加,使得惯性离心力剧增而导致转子不平衡振动;电机与泵轴中心线不对中,发生偏移,这时轴易发生轴向窜动;泵头锁紧机构失效或松动,轴承间隙过大等原因引起的松动现象也会使转子发生严重振动。

(2)轴承故障轴承故障多来源于粘着磨损,疲劳磨损,断裂,腐蚀等。造成故障的主要原因是接触面间隙过大或过小,接触表面均匀度及表面粗糙度。

(3)联轴器故障联轴器与泵、电机的装配精度及自身加工精度往往影响泵的正常运行。联轴器锥孔的锥度和粗糙度、定信止口的尺寸误差、外圆端面与中心线的垂直度、联轴器的平衡等都非常重要。

2.3泵启动方面故障(1)电机不能正常启动首先用手拔动电机散热风扇,看转动是不时灵活,如灵活可能为启动电容失效或容量减少,应更换相同容量的电容;如果转不动,说明转子被卡死,清洗后加润滑油或清除卡转子的异物。

(2)泵反向旋转可调换电机的三相电源中任意二相,可使泵旋转方向改变。

(3)离心泵转动后不出水离心泵转动后不出水,可能原因有:吸入口被杂物堵塞,应清除后安装过滤网;吸入口漏气,吸水高度过高,叶轮发生气蚀,泵内有空气,排空方法为关闭泵出口调节阀,打开回路阀,如果出水阻力太大,应检查排水管长度。

(4)启动负荷太大启动负荷太大,原因有启动时没有关闭排出管路的阀门,填料压得太紧,使润滑水进不去,或水封管不通水。处理方法:关闭阀门,重新启动,放松填料或对水封部分进行故障处理。

61Equipment Manufacturing Technology No.2,201 3(5)压力表虽有压力,但排水管不出水,原因有:排水管阻力太大,水泵转向不对,叶轮流道堵塞。处理方法:检修排水管或适当缩短排水管;检查电动机相位是否接错;清洗叶轮。

2.4泵运转方面故障(1)流量不足或停止。造成故障的可能原因有叶轮或进水管堵塞,应清洗叶轮或管路;密封、叶轮磨损严重,应更换损坏的密封或叶轮;泵转速低于规定值,调高之;阀开启度不够,开大之;吸水管淹没深度不够使泵内吸入空气,吸水管漏气密封损坏等。

(2)声音异响或振动过大,水泵在运行时,整个机组应平稳,如有杂音或异常振动,则是故障先兆。

振动主要原因有 :-是机械方面,叶轮平衡未校准,泵轴与电机轴不同心,基础不坚固,或地脚螺栓松动,泵或电机转子转动不平衡;二是水力方面:吸程过大,叶轮进口产生气蚀,泵在非设计点运行,流量过大或过小,会引起泵的压力变化和压力脉动,泵吸入异物、堵塞或损坏叶轮。

(3)喘振:喘振气蚀使液体流量大幅度,高速度往返波动,引起机组强裂振动,导致泵体移位,失去对中精度。吸人口压力下降和喘振时伴随的噪声是喘振的外在特征。

(4)轴承过热,主要原因有:润滑油量不足或油循环不足;油品质量差;杂质使轴承锈蚀、磨损、转动不灵活;轴承内圈与轴颈配合松或紧;泵与电机轴不同心等。

(5)泵消耗功率过大,电机发热,电流表读数超常。造成以上现象可能是泵超功率运行,泵内转动部分发生磨擦(叶轮与壳体、叶轮与密封环),泵转速过高,密封压得过紧,轴承磨损或损坏,轴弯曲等。

3 离心泵日常维护保养(1)开机前准备开机前要做好必要检查,用慢慢转联轴器,看是否转动灵活;轴承运转是否正常;地脚螺栓是否牢固;有出水阀门的要关闭,以减少启动负荷,并注意启动后及时打开出水阀门。

(2)运行中检查开机后检查:仪表是否正常;出水量是否正常;是否漏水;电机温度是否正常。

(3)停机和停机后注意事项在停机前应先关闭出水阀门再停机,以防止倒流。冬季停机后,应立即将水放净,以防冻裂泵体及管路。

(4)离心泵周期维护Et常检查,即使用中的检查如上所述;月检查,在不拆卸零部件情况下,对设备外表进行清洗和小修包括对轴承温度,轴封泄漏,电机绝缘情况方面检查 ;定期检查包括 :更换轴封润滑油 ,检查泵和电机轴对中情况,检查轴套磨损情况,检查联轴器橡胶圈磨损状况,清洗机械密封、泵过滤器,检查接触液体的各部件损伤腐蚀情况等。

4 结束语离心泵是工业生产中最常使用的-种叶片式泵,充分了解它的优缺点,充分掌握它的工作习性,是我们正确合理使用它的前提,也是延长离心泵使用寿命的先决条件,更有利于安全生产作业,有利于提高企业的工业生产价值。

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