机械加工车间工时管理信息系统的分析与设计

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机械加工车间作为制造企业的-个物化中心，不仅能反馈制造信息，而且能具体执行企业的制造计划。在当前，实施企业CMS共性核心的最主要技术就是有关企业生产的自动化和车间管理，车间生产管理及其信息系统的敏捷性在很大程度上决定着整个企业的敏捷性。

1 系统管理1.1 系统管理的流程对车间工时管理实现 以计算机网络管理为主，这是工时管理信息系统所提出的-个要求，其目的是要达到信息共享、维护信息动态以及反应快速，从而大力提升企业工时管理在计算机系统化管理方面的水平，这对于企业全面实现整体信息化管理具有极其重要的意义〃立工时管理信息系统，主要要达到以下几项 目标：(1)控制管理定额工时；(2)以智能化辅助手段来管理各项生产计划；(3)实现信息的工时数据。依托信息化的工时数据，实现公司各部门对所需数据不仅可以根据权限进行查询，还可 以把报表进行个性化定制、把查询条件通过 自定义方式操作，以旧能充分满足各部门的不同要求。机械加工车间工时管理系统流程如图 1所示：(1)对相关任务进行分解是基于销售部所下达的各项工作指令，在相关技术资料及工艺文件从技术部获得的基础上，把作业计划制定出来；(2)在具体生产过程中，所加工的零部件要随时让质检部门进行抽查，并把这些抽查信息及时反馈给计划部门，以更好地把好质量关；(3)在统计好工时、对各车间工时完成信息掌握好的基础上，能把相关数据及时提供给查询系统、工时报表等，也让管理层能及时掌握工作进展程度。

1.2 关于系统管理的功能拈分析通过进行实地调查，以公司实际需求为出发点，在遵循相关基本原则 (若某项事物相对独立，则把其处理过程认可为-表中数据显示，通过加筋等方式来改善结构特性的做法对于结构在承受外界荷载时的频率产生了显著影响。具体原理为改变构建刚度成功避开了工作频率，使得设计振动筛的固有频率偏离工作频率 10%以上，满足了相关实验的要求，有着很好的动力性能。同时，通过对比设计前后的振动筛可以发现，尽管振动筛的固有频率发生了变化，但振动筛的振型并没有发生太大改变，可见这种方法在提高振动筛使用寿命和结构性能的同时并未对其工作性能造成不 良影响。

3 现有振动筛的优势相比传统振动筛，新设计的振动筛主要有以下几方面优点：(1)设计振动筛的生产工艺更加 良好，更能满足冶金工艺的需求。传统振动筛由于强度不稳定，在使用过程中常会因振动筛自身性能破坏导致其生产加工的构件存在很大误差，很多构件甚至无法满足使用要求，只能回炉重新加工，浪费了大量时间，无法满足 日益增长的需求；而新设计的振动筛 由于其结构稳定性得到很大改善，因此在工作时能保证振动筛的稳定，生产的产品也能较好地满足使用要求。(2)传统振动筛由于固有频率与工作频率比较接近，在使用过程中会因为发生共振最终导致振动筛的破坏，即使不发生突然变形也会因长时间承受荷载导致寿命减短，不能满足使用需求 ；而新设计的振动筛通过改善固有频率，避免了工作时共振现象的发生，极大地延长 了振动筛的工作寿命，节省了成本，也保证了冶金工艺的正常运行，因此设计振动筛有着更好的经济效益和社会效益。(3)传统振动筛由于其设计造型考虑简单，对工作时所要面对的环境问题分析不足，因此常会造成振动筛无法工作的现象，总的来说，传统振动筛对环境的适应能力较差，不能满足各种各样的环境条件，这在技术快速发展要求设备适应能力更强的现代显然无法满足要求；而设计的振动筛通过采用先进的设计理念，并引入计算机技术对设计模型进行分析实验，得出与事实相接近的实验数据，大大节省了试验时间，并通过分析实验数据得出不同振动筛的设计问题，及时进行改善，使得振动筛的利用率更高，环境适应能力更强。

4 结语传统振动筛 由于结构问题在工作时容易发生扭曲、断裂等现象，工作性能较差。针对此情况，利用计算机软件模拟技术对现有振动筛进行改进，改变其固有频率 ，找出设计中不合理之处进行改进 ，极大地提高了振动筛的工作性能，对于推广振动筛的使用、提升冶金工艺的效率和产品质量有着显著意义。