UG空间角度求解方法应用研究

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Q ： ! !China New Technologies and Produc 高 新 技 术一 起母线二次电压消失故障的分析及防范措施梁桂新(广东电网公司云浮供电局 ，广东 云浮 527300)摘 要：通过对一起操作过程中发生的母线二次电压消失故障的分析，剖析该起故障产生的原因，挖掘当中存在的问题，提出防范类似故障发生的措施，并修改典型操作票，避免由于运行人员疏忽检查再次造成类似异常或故障，从而为变电站安全运行奠定基础。

关键词 ：母线二次电压消失；倒母线；防范措施中图分类号 F40 文献标识码：A1一起母线二次电压消失故障220kV天马变电站，操作人员执行“将220kV 1M母线上所有设备倒至2M母线，1M母线由运行转检修”的倒母线操作任务，当执行到 “断开220kV母联 2012开关”的时候，随即引起 220kV 2M母线二次电压消失。由于该起故障发现及时、处理得当，2M母线二次电压很快得到恢复，操作人员亦顺利完成了余下的倒闸操作任务。整个过程未出现保护误动情况，未造成经济损失。

2揭示该故障的原因运行人员 日常巡视时未能及时发现#2主变高22021刀闸分 闸不到位 引起的二次电压未切换，为后来的母线二次电压消失故障留下隐患。由于 #2主变高22021刀闸分闸不到位，使两路母线的电压互感器二次长期并列运行，当操作到 “断开220kV母联 2012开关”时候，220kV 1M母线突然失压，运行中的220kV 2M母线的电压互感器二次向220kV 1M母线的电压互感器反充电，反充电的大电流瞬间使2M母线的电压互感器二次空气开关跳闸，造成 2M母线二次电压消失。

为了更直观地表述上述问题，引用#2主变高压侧交流电压切换回路图，如图 1所示，图中左上方的 1G为 #2主变高 22021刀闸的辅助接点，2G为#2主变高 22022刀闸的辅助接点，图中右上方 的 1YQJ1、1YQJ2、1YQJ3、2YQJ1、2YQj2、2YQJ3为电压切换继电器，图中左侧的 UAI、UBI、UCII、ULI连接到1M母线 电压互感器 的二次侧，UAII、UBII、UCII、ULII连接到 2M母线电压互感器的二次侧。正常情况下 撑2主变高挂2M母线运行，即22021刀闸在拉开状态，常开辅助接点 1G在拉开位置，常闭辅助接点 1G在闭合位置；22022刀闸在闭合状态，常开辅助接点 2G在闭合位置，常闭辅助接点2G在拉开位置 (见图 1)。

由于22021刀闸分闸不到位，即使常开辅助接点 1G已打开，但是常闭辅助接点 1G未闭合，造成电压切换继电器 1YQJ1不能复归，也就是说电压切换继电器 1YQJ1的常开接点是闭合的，那么 2M母线上的电压互感器二次侧电压UAII、UBII、UCII、ULII就会先后经过电压切换继电器 2YQJ1的常开接点、电压切换继电器 1YQJ1的常开接点到达 1M母线电压互感器的二次侧，然后通过空气开关反充电到 1M母线电压互感器一次侧，反充电的大电流瞬间使 2M母线的电压互感器二次空气开关跳闸，造成了2M母线二次电压消失。

3分析该故障的原因当分、合母线侧刀闸后，需要全面首先根据 已知 条件建立 钻模板的几何 模 型，图 2所示。利用 UG的 “直线”功能找到斜孔的轴线 L1，利用”投影”功能在钻模板底面投影出投影线 L2，利用 “测量”功能测出直线 L2与 x轴 的 夹 角 即 为 8=15．4203 o；L1与 L2的夹 角为 0-62．1412。． =90。一62．1412。=27．8588。 。

零件经过两次旋转不能直接找零件的基准面窜数加工，在万向转台上装夹工艺球头，测出球头中心相对于基准中心在 X，Y，z方 向上实际尺寸，两次旋转后找正球头圆器窜数加工斜孔 16H7。根据球头圆器球心相对于A点 (斜孔轴线与钻模板上端面交点 )实际值 (例如：X=85mm，Y一175mm，Z=0mm)，在钻模板几何模型对应位置建立 B点 (球心 )，利用UG的 “基准面”功能建立一个 L1和 L2的基准平面M1， “基准面”功能建立一个过轴线 L1垂直于平面 M1的平面 M2，利用 “测量”功能B点垂直到基准平面 M1、M2距离146．0989和 113．5825，即为镗孔找正球头中心加工斜孔的尺寸，保证 60±0．02和 25±0．02。

2磨削双斜面的角度和尺寸计算在平磨磨削定位块类零部件时，常会遇到面与面的空间角度问题，图3所示为带双斜面和斜孔孔l的定位块。为使得待加工平面P与平磨平台平行，需要借助正弦规和弯板两次旋转：①绕 Y轴逆时针旋转 B角 (主视图32。)，使得主视图度线平行于水平面；②绕 X轴逆时针旋转 角 (平面P与基准 B平面的夹角 0的余角 )，使得P面与水平面平行，此时零件 P面就处于平磨加工状态。

该问题可 以简化为基 准 A、B平面与双斜面 P的夹角问题，即平面与平面 的空间角度 问题，如何保证尺寸30±0．02，可以简化为空间点到平面的距离。首先根据已知条件建立定位块的几何模型，利用 UG的 “测量角度”功能测出平面P与基准 B面的真实夹角即为B=83．025。，即为平磨磨削加工第二步绕x轴逆时针旋转的角度的余角6．9750。

根据平磨加工过程中测量球所放位置建立测量球球心点M，利用UG的 “测量距离”中的测量投影距离，矢量方向选择P面，测量球心点 M到平面 P的投影距离 H=23．0671mm。即为平磨磨削过程中测量球到P面所有要保证的尺寸，间接保证尺寸 30±0．02。镗 16斜孑L参照 “镗斜孔的角度和尺寸计算”。

传统的空间角度求解法中的解析法、图解法和球面三角法，求解过程一般繁琐或求解精度不够高；计算机技术的飞速发展。而三维设计软件如 UG的出现使建模更容易和快捷，使得空间角度问题的求解更直接和方便且测量精度非常高，不易出错。对航空发动机工装生产过程中普遍存在的空间角度问题，可采用类似的方法进行分析，是当前求解空间角度问题的一个 匕较方便的手段。

参考文献[1】唐家鹏，齐伟，等 ．精通UG NX7．0中文版磨具设计 IM].