机械制造工艺规程设计

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机械制造是-个集产品研究、生产、加工、销售、维修乃至回收利用为- 体的综合陛工作，在社会发展的今天，提高产品质量、增加制造效益、提高企业竞争力是- 隧企业研究的主要重点，同时它在工作中还包含了机械流、信息流、物质流、能量流等。伴随着社会经济发展和 、们对安全、高质、经济产品需求的提高，越来越多的现代化机械产品不断的涌现了出来，无论是使用效果、外形还是自动化程度都发生了明显的变动，茼足了M 1的高水准婆要求，在二[作中t照来进行设计和优化。

1工艺规程设计H确定毛坯的制造形式毛坯是机械制造工作中的主要结构，它的确定是否合理直接关系到整个初械产品的性能、质量和 -益。在目前的零件材料生产中，常采用的材料为 35钢，而经常所采用的器械毛坯件主要包含了铸件、型材、冲压件、焊接件等，在I作中考虑到了零 l牛力口工过程中的交叉陛变载荷以及冲击荷载要求，我们在工作中应当选择合理的锻件，并目采用金属纤维来尽量的i圭E彳刎制，使得其在工作中不被切断，从而保正工作的科学、可靠进行，目零件的轮廓上尺寸能够得到有效的保证，故此在工作中采纳这种锻造模型技术。

l2基面的选择基面是栅 啸I造工艺规程设计中的核心内容，它在工作中选择的是否合理直接关系到产品质量和生产效率。在工作中-旦基面的选择不科学，其所生产成的产品必然存在着许多的弊病，同时生产工艺也会产生许多的漏洞和问题，甚至是造成零件的无法正常生产。在目前的基面选择工作中，我们需要从以下方面进行分析：(1)粗基准的选择在基材选择工作中，在粗基准定位和选择主要目的在于保劭 Ⅱ工产品的精准性，同时j丕要明确的规定其中各方面的控制要求。粗基准的选择在工作中应当遵循以下几方面原则：首先，选择能够满足加工机械毛坯表面精确度要求的基准线；其次保征加工表面与零件位置尺寸的-致陛；再次，保证工件某-表面在研究 匕存在着余量均匀且能够达到预计定位基准要求；全部表面都需要进行深入加工，目.选择出余量较小的表面作为基准面；最后在铣床匕加工换挡叉选择的时候应当以 5，跏聊 内控作为主要的基准线，5l而达到预十工作标准要求。

(2)jI 的选择精基准的选择在目前的机械生产和制造中也是最为关键的-部分，它在应用中需要从加工精确度角度出发，同时在工作中考虑到选择的方便I生和加工结构的简单眭要求，在选用的时候需要遵循以下原则：首先在选择中旧能的选择-些零件基准较小的尊则，目.精确度较为良好的工作流程，在工作中旧能的避免重复和重合引起的定位误差问题；其次尽可能的满足工件表面的加工要求，采用统-的定位基准和精确度来进行控制，达到最基本的基准统-要求；再次，当零件表面的加工位置精确度要求严格的时候应当采用互换基准为主。最后，在零件加工的时候所选用的精基准是以 0l5.8mm内孑L为主的，并且叉叉 口。

13制定工艺路线口工艺路线的制定可谓之整个机械制造工艺中的关键内容，它在工作中主要的内容和任务在于选择出合理的表面加工方法和加工方案，确定各个表面的加工工序和加工组合内容，同时它在工作中基本的选择定位与基准线密切相关。在制定工艺路线的时候，我们需要以这-技术和基础方案为出发 ，以零件的兀.何形状、尺寸精度、位置以及技术标准为要求进行合理分析，目在生产中对生产纲领、确定条件、应当考虑的机械、工序集中要：求、生产 园 j核 基型管理，除1比之夕 我们在工作中还需要控制生产效果，使得整个生产成本都能够得到有效的控制和管理。

1.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确定(1)15.81F8内孔毛坯为实 ，不冲出孔。内孑L精度要求I17，参照 唰造工艺设计简明手册》(以下简称《工艺手册》)表23-9确定孔的加工余量分配：钻孔： 15mm扩钻： 155mm粗铰： 152mm精铰： 15.8十o0.04l(2)叉口两内侧面2Z05mm2ZQlmm2ZQ1mm由于两内侧面对于R285中心线 彳亍度等位置要求，所以可以犒：其看作内孔来确定加工余量，即 5l 的孔。毛坯为实 ，已经有孔，精度要求为IT8，参照《工艺手册》表2-3I9确定加工余量的分配：为简化模煅毛坯的外形，先直接取又口尺寸为465mm。表面粗糙度要求R 6.3，um，需要精铣，此时粗铣单边余量z20mm，精铣时单边余量z0.25mmo(3)15X56两侧面由于是在卧式铣床匕两把刀同时铣床 两把刀同时铣，所以可以把两侧面的余量用双边余量来计算。现毛坯长度方向直接取1 lmm。表面粗糙度为 R 6.3，um，需要精铣，此时粗铣单边余量为z2.0-0.21.8ram，精铣时单逆 垦z02。

2夹具设计为了提高劳动生产率，保证力132质量，降低劳动强度，根据谢 任务书，决定设计加工变速器换档叉顶端16x56两侧面的铣床夹具。本夹具用于卧式铣床刀具为 40ram高速钢镶齿三面刃铣刀，同时对2个面进行力旺 。

21定位基准的选择叉口两端面对15.81FL有位置鹰E要求。为了达到夹紧毫住篁要求，在同- 工件的各遁二 中，应 同- 淮 准边彳亍力旺 ，所以应该选择#15.81孔作为主要定位基准面，同时以叉口两内侧面作为辅助定位基准。

22定应分析工件白0舶、档板、螺栓及支承钉 匕实现完全定位。其中心轴限制了工件在Z轴上的移动及转动自由度和Y轴自9移动自由度；档板和螺栓连接限制了工件在x轴上的移动自由度和转动自由度及；支承钉限工件在Y轴上的转动自由度，又由于是两个平面同时打旺 ，所以实现了完全定位。

23定位溴粉 析夹具的主要定位元件是- 轴，所以定位误差主要就是 轴与工件孔之间的装配误差，即轴与孔的配合误差∽的尺寸为 5.81F8 0O4 3所选择的配合轴的尺寸为 O15.8 lh7 。。

所以定位误差为 A ：0.043-00。043 mm，而孔的公差为IT80572，所以 6 d

结束语制造技术不仅是衡量-个国家科技发展水平的重要标志，也是国际间科技竞争的重点。工艺规程作为保证工作J嘎利开展的基础，为此我们有必要在工作中对其进行深 入研究，以保证机械制造工作的顺利进行。