某些零件平行度超差的分析控制

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、 机械加工工艺过程的概念在机械加工车间中，直接改变外形尺寸、形状或改变物理机械特性将其加工成零件的生产过程。

为满足某-个技术指标，同-个零件可通过不同的工艺加工过程进行生产。但因考虑其加工性和经济性，应多角度进行综合评定，选择最合理的方案，去完成技术文件所要求的技术指标，这个最佳方案，以文件的形式确定下来 ，称其为零件加工工艺规程。

二、某些零件的平面度控制对于机械加工工艺规程的编制原则 ，大家都基本熟悉，目的只有-个 ，应在保证质量的前提下，科学地分析研究来制定工艺规程。现今我厂机加车间在对某-个零件加工时，因根据技术要求编制的工艺规程而加工出来的某-项技术指标 (平行度 )确没有达到。事情明示如下：此件类似-个渊兰从中间-分为二，变成两个半圆形的法兰，这半圆形的法兰不仅上表面有粗糙度的要求，还有上、下平面有平行度的要求。上平面对底面平行度要求为 0.03mm，零件尺寸：R145×21，21为厚度。

第-种加工方法：工艺规程，粗车-精车-粗磨-半j青磨-线切割-倒角去毛刺-入库。磨床采用 M7140H×16型号的卧轴矩台平面磨，使用不到-年半的新设备。该零件按照工艺要求加工出来后 ，经检验部门检测表面粗糙度达到要求，但其平行度为O.06mm，超差，不合格。

经工艺部门人员分析，零件在整圆加工后，因材料有内应力，经线切割将整渊兰-分为二，其内应力释放，导致半圆型法兰变形，位置公差平行度超差。经研究决定：调整工艺方案，重新编制工艺规程，将线切割这道工序前移，放在磨削工序之前，精车工序之后，即将整渊兰-分为二后，再进行磨削加工，以保证平行度的要求。

第二种加工方法：工艺规程，粗车-精车-线切割-粗磨-半精磨-倒角去毛刺-入库。零件按照工艺规程的要求加工出来后 ，经检验部门检测表面粗糙度达到要求，但其平行度为 0.035～0.04mm超差，仍然不合格。又经过多次的磨削，无论怎样小心翼翼地加工，平行度没有改变 ，依然超差。

鉴于这种情况，我们又重新审视工艺规程，从整个工艺规程来看：工艺规程中的加工J顷序合理，无任何不合理工序，不存在任何工序漏洞(包括工件的定位和装卡方法)。是否是技术人员在设计方面出了问题分析如下：①表面粗糙度，从表面粗糙度的参数来看，零件的磨削属于半精磨，-般普通平面磨床都能够达到这个技术指标。②平行度，因零件厚度为 21ram，取平行度为0.03。按照国家标准 GB/TI 184"1996平行度垂直度倾斜度的公差值，取公差等级为 8级，属-般机床零件的工作面或基准面，没有采用属于精密机床零件的工作面或基准面的公差等级。

所以从设计的角度来说，不存在设计指标要求过高的成分。所以从设计要求和工艺规程这两个方面来说都不存在问题。那么设备本身和操作方法是否有问题我们分析认为该设备不存在陈旧老化、磨损严重和加工精度下降等问题，因该磨床属于新设备，使用年限不到-年半，由熟练工人操作 ，设备状态保养良好。对该设备吸盘工作台的表面进行了平行度检测，检测的结果为 81hn/1000mm。我们认为具有这个检测指标的磨床能满足零件平行度为 0.O3的加工要求。并且通过检测没有发现工作台在运行当中有抖动、震动等现象。这就说明该磨床能够满足半个法兰的平行度的加工要求，设备本身不存在任何问题。

但是为什么加工出来的零件不能够满足设计文件的技术指标所以只能从其他方面来考虑平行度超差的原因。经过了无数次的分析和观察，我们发现：零件加工后所呈现的自然状态即不是图 a形状，也不是图 b形状，而是图13形状 (见图)。并且所有这些半渊兰经加工后都呈现这种图C形状。

专擞 渤 辫 鹞 糍 0经我们分析后认为，工件在没有磨削之前，是图 d形状，在用线切割分成两个半渊兰之后，因内应力释放，外形均呈现图 c形状。磨削时，因工作台上电磁吸盘的吸力克服材料内应力的原因，半渊兰由图C形状，变为图 d形状，使工件在磨削后，电磁吸力未消除之前，工件在工作台上测量平行度的结果满足技术文件上的要求∩-旦电磁吸力消退之后，零件的内应力释放出来 ，零件的形状由图 d形状又变回图 c形状，导致平行度超差。

上述现象易在方形、长方形、圆形和半圆形较薄的零件上发生。找到原因后，我们进行了第三次的工艺规程的编制：粗车-精车-线切割-加垫片找平-粗磨-半精磨-倒角去毛刺-入库 ∷服这种现象的唯- 办法是在磨削之前，对半渊兰在工作台上 (不给电磁吸力)进行找平，比如加塞尺之类的。如图 e所示 ，使半渊兰在工作台上给了电磁吸力之后仍处于图 e状态，将上平面磨平后，撤去垫片，翻过来磨削另- 面，即变为图 d状态，使平面度达到技术要求。经过这次工艺规程的更改，这些半渊兰加工后的平面度均在 0.015～O.02之间，没有超差，满足了不大于 0.03的技术要求。

三、结论从整个事情可以看出，如果按照通常的设计、通常的工艺规程编制及正常的加工方法来看，是不应该出现意外，但其结果却是违背人们的意愿。

所以往往整个事件中的某-点很微小的变化，却是成为决定事件最终结果的关键 ，为此细致的观察，缜密的思考，采用排除法，才能最终将平面度的问题得到解决。