高效切削树脂砂铸型技术的发展现状

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树脂砂铸型高效加工技术的基本原理是利用现有较为成熟的高效数控加工技术，以具有合理配方的、适宜高效切削的树脂砂作为加工对象，采用三维造型软件进行数控编程后，在高效加工中心上直接高效铣削出大型的、具有复杂型面的树脂砂铸型。本文对树脂砂铸型应用状况进行了概述，介绍高效切削树脂砂铸型材料加工工艺的现状及存在的问题。

1 树脂砂铸型应用概况树脂砂多用来制作较复杂的铸件砂芯，是-种常用的铸型材料。由于树脂砂型砂紧实坚硬，易于控制，铸件尺寸精度高，所以可用于大量生产优质铸件，用树脂砂制造砂芯及砂型已是普选的工艺方法，现已1 34被世界范围内大多数中小型型芯砂制造者所接受。

树脂砂已在众多行业中得到推广应用，可生产出复杂结构的、高质量的铸铁件、铸钢件和有色金属铸件。

至今，其应用范围已扩大到重型机械、通用机械及机床行业等，在机床行业发展最快，用量最大。

传统铸型制造依赖于模具(模样、芯盒)制造，模具制造对铸型质量好坏起主导作用，模具制造的时间长，其制造精度、周期直接影响铸件精度、制造时间和开发成本。传统的铸造技术越来越难以满足单件小批量铸件的快速制造和产品试制，因而无模铸型制造技术是单件、小批量铸件中铸型制造的发展趋势。

无模铸型制造工艺是将快速成型工艺与传统树脂砂工艺相结合，是直接面向快速制造的-种新型工艺。该工艺突破了传统铸型制造工艺的许多障碍，使设计、制造约束条件大大减少，满足了市场响应的快2013年第 8期 现代制造工程(Modem Manufacturing Engineering)新的铸型加工理念和生产技术，其应用将为数控加工技术和铸型加工技术开创-个全新的领域，可大大缩短铸造企业响应市场的时间，将成为铸造技术新的发展方向。