一种焊接式偏心风管的加工工艺

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新技术新工艺 2013年 第 8期-切扁端圆弧-打磨扁端焊接坡口-与进出法兰焊接-将风管组焊到机壳上 。

2.2 中分面划线钢板压型后转入机械加工车间的第 1道工序是划线序，划线序是关键的工序，划线不正确将直接导致风管报废。由于外形不规则，风管在划线平台上不能平稳放置，难 以找正 ，因此 ，只能用中分面支承 。

如果将中分面-端垫高调整至两端中心高度差为125 mm，工人也可按照图样尺寸划线 ；但是 ，操作非常困难，风管放置状态不平稳，高度差难以调整。

相对来说将中分面调水平比较简单，本文采用中分面水平放置划线的方法。操作时，将中分面水平放置，根据 125 mm尺寸，计算出当中分面水平放置时扁 口和 圆口相应 的尺寸 H 和 H (如 图 3所示)，按计算所得 尺寸 H。和 H 划线 ，可以保证后序风管加工正确，符合图样要求。

- - / /.- - / 圆端 /- 扁端 R R 呻分 图 3 中分 面划线工序的计算简图如图 3所示为中分面划线工序的计算简 图，R 、R 和L均为设计图样的已知尺寸，H 和 H 是需要计算求得的尺寸，计算步骤如下：1)由 tana-125/L，求出角度值 a；2)由 H -Rl cosa，求出 H1；3)由 H2-R2 COSa，求出 Hz。

2.3 圆端面加工为使工件装夹稳定，用作基准的表面应旧能光洁、平整，且有足够的面积。风管两半组焊后加工圆端面 ，由于风管-头 圆-头扁，外形不规则 ，加工圆端面时不存在另外-个平面能支承风管平稳地放置在工作台上，即没有-个可以作为基准面的平面；因此 ，对风管无法定位 ，无法装夹。

本文采用在风管外 围焊接 4个工艺凸台的方法(如图 1所示)，人为制造定位基准解决装夹问题。

这种为满足工艺需要而在工件上专门设定的基准-- 工艺凸台称之为辅助基准[1]。用垫铁支承工艺凸台处，将风管压实在工作台上。

本文根据图样两端 的中心差值计算出角度(如图 3所示)来控制两端中心的高度差(125 mm)。

加工时，先按中分面找正，使中分面与镗床的主轴轴线平行，再将镗床的工作台旋转角度 a，注意工作台的旋转方向，确定无误后，镗加工圆端面。

2.4 扁端圆弧面加工扁端与机壳接触的圆弧面安排在线切割上进行加工 ，设计工装弯板(如图 4所示)，用于在线切割上装夹工件～已加工的圆端面靠紧弯板，采用已加工的圆端面作为定位基准，自然就保证了两端的中心高度差值 。

根据 图样 的 圆弧 尺寸 ，编制线切 割的数控加工程 序。首先 ，按 图样绘制出圆弧形线 ，将 编程零点放在 圆弧 圆 心 ；然 后 ，设定钼丝 的直径 ，确定起刀点，选取走刀路线，设定补偿方式等参数 ，生成 图4 工装弯板的三维图刀具路径，模拟验证刀具路径是否正确 ；最后 ，经后置处理生成加工程序。

对刀精度会对加工零件的尺寸精度及生产效率产生直接的影 响，作为数 控加工时工件坐标 系建立过程中的-个具体实施手段 ，对刀实现 了加工坐标原点与编程坐标原点之 间的统- 。对刀过程主要是实现数控机床工件坐标系的建立[2]，而进行工件坐标系的建立还需 G代码方可实现，在本公 司线切割机床建立工件坐标系的 G代码是 G92。

利用弯板对刀，将用弯板对刀确定的x和 y值输入 G92，确定坐标系及钼丝的起刀位置，运行线切割程序，按程序切割圆弧面。

3 结语采用上述方法，对风管进行试制加工，加工出的风管达到了预期的效果，满足图样要求。之后投产的多台筒式压缩机偏心风管均采用上述方法加工完成，取得了良好的加工效果 。目前 ，已将该加工工艺编制成典型工艺口]，用于指导该类零件 的加工。