U型输送链附板模具的优化设计

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为解决u型输送链附板冲压面弯曲问题，提高 1 附板的加工工艺产品的生产效率和成品率，通过优化模具的结构设 U型输送链附板形状简单，尺寸不大，厚度适计，解决复合模生产时因冲压面弯曲导致产品不合 中，属普通冲压件，其结构如图1所示。

(a)附板外形图$浙江侍育厅科研计划项 目(Y200805022)(b)附板几何尺寸图1 U型输送链附板形状示意图该附板在生产中应注意：1)为提高产品质量的稳定性，控制回弹是关2013年第4期 煤 矿 机 电 ·41·键，四角弯曲角度应控制在90。±1。范围内。

3)由于有-定的生产批量，为此，应重视模具材料和结构的选择，以保证模具的使用寿命。

2 改进前模具结构及存在的缺点目前工厂采用的冲压加工工序为：① 落料；②滚毛刺；③ 两次弯曲成形。模具结构如图2所示 ，为复合模，在实际生产中由于产品会出现冲压面弯曲现象，正面朝下会出现 u型件内侧弯曲角度过大而出现废品。

1-橡胶；2-顶杆；3-垫板；4-活动凸模；5-螺栓；6-弯曲凸凹模；7-较正推件块；8-凸凹模固定板；9-模板；lO-导柱；11-上模板；12-弹簧；13-凹模；14-垫板；15-下模板；16-顶杆图2 改进前模具结构图3 改进工艺的确定根据制件工艺性分析，基本工序为落料，冲孔和弯曲，按其先后顺序组合，有4种方案可供选择：1)落料-冲孔-弯曲，单工序冲压。

4)冲孔-切口-弯曲-切断，单件连冲级进冲压前两种方案属于单工序冲压，生产率低。由于制件生产批量较大，且制件有四角弯曲，为保证垂直度，控制回弹不易，操作也不安全，故不宜采用。

方案3属于复合式冲压，由于结构尺寸不大，壁厚小，复合模装配较困难，强度也受影响，寿命不高，虽复合式冲压解决了操作安全和生产率低等问题，但使用价值不高，也不易采用。

方案4属于级进冲压，可解决四角弯曲时由于认面弯曲而造成的垂直度问题，模具结构不复杂，生产效率较高，操作安全，故选择此方案。

4 改进后模具的结构形式因制件材料不厚，为保证制件平整，采用弹压卸料装置；为方便操作和叁，选用双柱可倾式压力机，横向送料；根据制件形状，采用侧刃定位。