巧用刀具半径补偿指令实现多功能切削加工

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数控零件加工程序根据工件坐标系中的零件图尺寸与轮廓来编制的～零件加工程序输入到数控系统后，必须通过对刀操作数控系统才能实现刀具对刀点在工件坐标系中的坐标值换算成刀具对刀点在机床坐标系中的坐标值，此时数控零件加工程序中轮廓轨迹坐标值转换刀具刀位点的走刀轨迹坐标值。但在实际加工中，零件是通过刀具的切削刃，而不是通过刀具刀位点进行数控切削加工的。

在数控铣削中，铣刀的刀位点通常设置在刀具中心线上，而以刀具中心线为圆心的圆弧才是铣刀的切削刃。若以零件图尺寸与轮廓编制出的数控零件加工程序进行加工，则只是刀具刀位点的行走轨迹和零件图的轮廓轨迹重合，必然导致加工出的实际轮廓尺寸大于或小于零件图轮廓尺寸-个刀具半径值，造成少切或过切现象。为确保铣削加工出的轮廓与零件图尺寸与轮廓相符，通常采用人工预刀补编程和自动刀具半径补偿功能两种方法。人工预刀补编程能够得到零件图尺寸与轮廓的要求，但很难直接按图纸提供的尺寸进行编程，计算繁杂，计算量大，并且必须预先确定刀具直径大小；当更换刀具或磨损后又需重新编程，使用极不方便。

自动刀具半径补偿功能只需要直接按零件图纸的尺寸与轮廓轨鉴行编程，在整个程序中只在少量的地方加上几个刀具半径补偿开始及刀具半径补偿解除的指令即可。在进行数控加工前，只需按照实际刀具使用情况将当前刀具半径值输入到刀具数据库中即可。在加工运行时数控系统将根据程序中的刀具半径补偿指令自动进行相应的刀具偏置，确保刀具加工出符合要求的轮廓。目前大部分数控系统自身具备这种自动刀具半径补偿功能(简称刀补指令)。

近年来许多文献就如何使用刀具半径补偿指令 及刀具半来稿日期：2012-08-10基金项 目：湖北省武汉市市属高衅研项目(2010140)作者简介：l冻青艳，(1977-)，女，硕士，讲师，工程师，主要研究方向：机械制造与自动化、机械设计、数控加工、金属切削加工机械设计与制造No.6June.201360.02、640.0156，符合零件图尺寸精度要求。

综上所述，在设置刀补G 。指令及其地址D。.、D 、Db4、巩 、砜 、 l仉、 后，只需根据刀具和工件的实际情况修改刀具半径补偿地址中的数据即可实现内轮廓、外轮廓的分层粗铣 (逆铣)、精铣(顺铣)及其尺寸精度控制。

5结束语介绍了刀具半径补偿指令的注意事项，并详细阐述了通过加工实例采用刀具半径补偿指令如何实现多功能切削加工。通过刀具半径补偿指令及时调整加工中所出现的加工误差，旧能减少误差，运用刀具补偿值能有效提高零件加工精度。