钣金热成形高温模具自动拆装系统的设计原理

钣金热成形主要用于难以在室温下成形的钛合金、高温合金等板料的冲压拉伸成形，通常采用8o0℃左右的高温、等温热压成形技术1。国内制造业，特别是航空制造业已经掌握了热成形加工的关键技术，但是通过对相关企业的钣金热成形生产系统的调查，发现其热成形设备都处于单台手工作业的状态，配套设施不齐全，还没有形成完整的自动化热成形工艺生产线，更换模具时必须等待 800%的高温模具自然冷却到常温后才能进行。热成形加工过程大约需要 0.5h，而每-次换模的生产准备时间则需要24h左右，设备的利用率只能达到 15%左右 ，导致价值上千万元的热成形设备长时间的闲置，造成设备资源的浪费，严重制约了生产力。另外，模具的装卸、运输方式是利用普通的叉车和吊车完成，装卸过程十分原始，需要大量的人力参与，造成了换模过程耗时过长，工人的劳动强度大，生产成本高等问题。另据调查，英国某公司等-些国外公司具有全套的自动化热成形设备，但费用都十分昂贵，国内厂