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基于SolidCAM的安装底座零件的数控仿真加工

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  • 发布时间:2014-09-15
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安装底座是机器中的重要支撑部件 ,其主要作用是支撑 ,减少机器的直接接触 ,提高机器 的寿命。

广泛应用于金属切削机床、电动机等机器 中,其对于机械的运动、功能、作功与效率具有直接的制约作用 ,直接决定着机器的质量和寿命 ,而安装底座的加[直接影响到机器的装配 以及精度要求.要适应瞬息万变的市场要求 ,提高产 品的质量 ,缩短 生产周A- A圳 - --期 ,就必须采用先进的制造技术.笔者以安装底座零件为例 ,实现在 SolidCAM平台下的安装底座零件 的虚拟制造 ,大大提高了零件 的加工精度和生产效率 ,为生产设计缩短了周期 ,具有很好的社会效益。

33.1. . 椭圆. 21 5 /aSO,b40周边 A I. / 。 - 。。 ~、 f/. -- 夕oo0 6I、/ /lo。

/ .- . 1 3.7. /A1: 10技术要求:1.未注尺寸公差为IT132.锐边去毛刺。

图 1 安装座零件图已知零件材料为 45钢 ,毛坯为 120 IlI1 X 80 mm x20 mm,四面已经加工 ,该零件 属 于板类 槽型零收稿 日期 :2013-03-17作者 简介 :吴金妹 (1976- ),女 ,海南屯 昌人 ,讲师 ,硕士 ,主要从 事机 械设计制 造及设备 方面的研究第 34卷第 3期 吴金妹 ,等 : 基 于 SolidCAM 的安 装底座零件的数控仿真加工 1O7件 ,结构简单 ,几何形状规则.要求设计数控加工工艺方案 ,编制数控加工工序 卡、数控铣刀具调整卡 ,并编写零件 的加工程序.下面利用 Solidworks构建零件三维模型 .由于 SolidCAM所有的建模功能模块都是基于 SolidWorks而开发的 ,所 以安装底座零件的建模是在 Solidworks平 台下完成 的.零件模 型的三维建模过程首先从零件工程 图开始 ,分析零件的内部结构和外部轮廓 ,然后确定 三维建模 的方法和设计步骤.由图 1可知 ,零件模型的设计可通过实体造型方法完成 ,即在前视基准面绘制草图 ,拉伸增料生成基本体 ,然后由基本体拉伸除料生成槽 ,即可快速完成零件实体模型,如 图2所示。

图 2 安装座实体造型2 零件工艺性分析2.1 零件 图分 析安装底座零件的毛坯为方形 ,且四面已经加工。

图纸分析主要包括零件轮廓形状 、尺寸精度 、技术要求和定位基准等.从零件图 1可以看 出,图中尺寸精度和表面粗糙度要求较高的是 2个安装孔 ,在加工过程中应重点保证 ,应分粗 、精加工 ,其余为-般精度加工 。

2.2 加工工艺方案2.2.1 定位基准在加工 中心上加工工件 时,工件定位应遵守 6点定位原理.根据零件 图的具体分析 ,首先 以上面为定位基准加工底面 ;然后 ,以底面和外圆定位 ,-次装夹,将所有表面和轮廓全部加工完成 ,这样就可以保证 图样要求 的尺寸精度 。

2.2.2 加工方法零件 的上表面为平面 、槽 ,加工表面的最高标准工程等级为 IT9,表面粗糙度为 3.2,采用 的加工手段为半精铣。

2.2.3 工艺路线①按 125 mm×85 mm×25 mm下料,各部分已经加工 (普 铣 或粗 磨 ).② 在普 通铣 床先 加 工 ,留0.5 mm余量 ,在普通磨床加工到 120 mm×80 mm×20 mm,标准公差等级 IT10.③ 去毛刺.④根据 图样在加工 中心加工 出要求的尺寸.⑤去毛刺.⑥检验。

3 编制数控加工工步粗钻 (bl2 mm的通孔 ,粗钻选用 的钻头直径为西11.6 mm,b12H7硬质合金铰刀;粗铣铣刀的直径为高速钢平底铣刀 ,/,20 mm;粗铣零件 的各个部分 ,精铣铣 刀的直径 为高速钢平底铣刀 西l0 mm.材料为 45钢 ,机床设备是 XH713A,采用 夹具为机用平口虎钳 ,其零件的数控加工工步见表 1。

表 1 安装座的数控加工工步第 34卷第 3期 吴金妹,等: 基于 SolidCAM的安装底座零件的数控仿真加工 109的刀具路径正确 ,生成 G代码 正确 ,在数控仿 真软 的经济效益。

件模拟零件的加工中,能形象地模拟 出整个零 件的舡 过程 达.样的尺寸精度要求 艮好地实觋 了

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