加工高精度外圆方法的探讨

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当前，我国对能源的刚性需求仍然较大，而能源危机已然波及全球，因而要求各行各业应充分重视在生产建设中节约能源。作为-种重要的工业生产基础设备，矿热炉消耗着大量的电能，同时也具有巨大的节能潜力，而电气设备是其中重要的组成部分，因而在矿热炉电气设备中推广节电技术势在必行，对于减小电能消耗，降低生产成本都有着重要意义。

2 矿热炉的类别及特点2.1矿热炉的类别矿热炉是-种耗电量巨大的工业电炉，主要用于还原冶炼矿石、碳质还原剂及溶剂等原料，还可以生产硅铁、锰铁、铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金。根据原材料和制成品的不同，矿热炉可分为多种类别，不同类别的矿热炉，反映温度和电耗大不相同 在工业生产中，应依据生产实际情况，选择合适的矿热炉 (见表 1)。

2.2矿热炉的特点矿热炉的结构组成主要有炉壳、炉盖、炉衬、短网、水冷系统、排烟系统，除尘系统、电极壳、电极压放及升降系统、上下料系统、把持器、烧穿器、液压系统、矿热炉变压器及各种电器设备◇热炉在工作时，其炉衬为碳质或镁质耐火材料作炉衬 ，使用 自培电极，电极插入炉料进行埋弧表 1矿热炉的主要类别类别 主要原料 制成品 反映温度 0℃ 电耗 kW·l，I铁合金炉硅铁炉(45%)硅铁 硅铁、废铁、焦碳 硅铁 l550-1770 21o0-5500硅铁炉(75%)硅铁 8000-l1oo0锰铁炉 锰矿石、废铁、焦碳、石灰 锰铁 l50o～14O0 24O0-40o0铬铁炉 铬矿石、硅石、焦碳 铬铁 l60o-1750 3200～600O钨铁炉 钨晶矿石、焦碳 钨铁 24O0～2900 30o0-5oo0硅铬炉 铬铁、硅石、焦碳 硅铬合金 16o0-1750 350o-65O0硅锰炉 锰矿石、硅石、废铁、焦碳 硅锰合金 1350-1400 3500-4O00炼钢电炉 铁矿石、焦碳 生铁 l5o0-16oo 1800-25O0电石炉 石灰石、焦碳 电石 l9oo-20o0 1900-3oo0碳化硼炉 氧化硼、焦碳 碳化硼 18oo-2500 - DO0o注 矿热炉 的电耗 凼再类别 、主 要壕料和制 成品成 分和电炉烙 量小 l司也各有差异 ，表 1中的 电耗均为约值 。

操作，电弧的能量及电流通过炉料的，由炉料的电阻产生的能量来熔炼金属，陆续加料，间歇式出铁渣，进行连续作业。·3矿热炉电气设备的节电措施3.1短网设计矿热炉的系统电抗的 70%产生于短网系统，短网的损耗占据了矿热! 不 ： . ： 秘 不 出 乖 J/乖 乖 尔 乖 乖 乖 不 不 尔 乖 乖 乖 乔 不 不 不 乖 乖(2)芯轴主要尺寸的选择：芯轴 ，t，4o的尺寸是根据我们所使用的三爪卡盘选择的，以便装夹，没有特殊的要求，不需要特殊的车床，-般车床即可。，I，5o尺寸的选用大于零件的外圆尺寸或大于三爪卡盘夹持的尺寸 扯lo。尺寸72根据加工零件内孔的长度进行选择，零件的内孔长度为52，大于内孔长度 20即可，尺寸 12.4的选择是由于零件内孔尺寸为12.4，比内孔尺寸小于 O.O5，以便于装夹零件。如果选择尺寸大于内孔的尺寸，零件难以装夹，如果选择尺寸小于内孔尺寸大于 0.05，装夹问隙太大，零件在芯轴上容易转动，芯轴难以将零件的内孔紧固，顶涨式芯轴难以起到应有的作用。槽长尺寸4O的选择是比较重要的，槽长尺寸如果太长，四分瓣张开的力度将很大，容易将零件的内孔撑变形，尺寸发生变化，划伤零件的内孔，更不便于零件的装卸。槽长尺寸如果太短，四分瓣张开的力度太小，不够大，不足以将零件的内孔紧固，如果这时加工零件的外圆，零件发生转动的可能性大大增强，容易损害刀具，造成-定的危险。击3、60选用与活顶尖配合使用而选择的尺寸。

(3)芯轴的加工：先把芯轴车削成形，然后对芯轴的各个外圆进行磨削加工。在芯轴的磨削过程中，必须保证三爪卡盘夹持的部分 40与装夹零件的外圆12.4的同轴度为 O.O1，芯轴的表面光滑，不能有划痕，在芯轴的右端装夹零件的外圆处，切割四条均布在圆周宽为 1，长为 40的细槽。简称四分瓣，四条细槽用线切割或铣削加工即可。

芯轴的使用：习惯把芯轴直接装夹在主轴上，其实在很多的情况下可直接将芯轴固定在卡盘爪使用，不必将卡盘拆下来。

选用-般的活顶尖，也可以用伸缩余地的活顶尖，用活顶尖为零件定位车削时，为考虑零件的热膨胀，采用有伸缩余地的活顶尖，如果零件的热膨胀不是很厉害，不影响加工精度的前提下，采用-般的活项尖。

使用芯轴时，需将零件内孔尺寸加工成形，并达到要求。用三爪卡盘将芯轴 0外圆夹紧，然后打表找正，使芯轴的，I，12.4外圆的跳动量不超过 0.O1，然后把零件装在芯轴上，把零件准确地与 ，5o外圆的右端面贴平。只需将活顶尖把芯轴 6Oo锥部轻微顶开，四分瓣将张开，紧紧地将零件内圆紧固。这样就可以夹紧零件。夹紧后就可以加工外圆。如果零件的内孔尺寸短，可以加环为零件定位。原来芯轴的左端用螺纹进行连接零件，装夹比较麻烦，同时零件在芯轴容易转动，给加工零件外圆的尺寸、同轴度、圆度造成-定的困难，装夹零件费时费力，大大增加了劳动量。使用此方法，操作简单，方便。装夹快速，零件的尺寸、形位公差容易保证。芯轴的制作比较容易，成本低。

在不具备高精度的条件下，因陋就简，用普通机床加工出高质量的产品。浏览此方法，能够举-反三，在具体工作岗位上，对现有的工作方法和身边的设施，动脑筋想办法，提出改进更新办法，在提高生产率、降低成本和改进产品质量方面起到-定的作用。