铝制薄壁圆筒零件切槽工艺设计

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Process Design for Aluminum Cylinder Part GroovingHE Cai-ying(Sichuan Information Technology Colege，Mechanical and Electrical Engineering，Guangyuan 628017，China)Abstract：Thin wal aIuminum parts have the characteristics of low density，low cost，good plasticity and easy cuting，but their notchsensitivity is strong，they are deformed easity when they are clamped and the cuting force and cuting heat would cause the deforma。

tion of parts in the process of cuting.For the high accuracy，easy deformation and other problems the thin wal aluminum parts，theprocessing technology of groove cuting should be improved to solve the workpiece deformation problem and ensure the machiningquality of parts。

Key words：thin wal cylinder；deformation；tooling薄壁零件主要是指零件的壁厚≤2 mm的零件，薄壁零件由于其刚性好、比强度高、相对质量较轻、节约材料等优点，使得薄壁零件在社会中的运用越来越广泛。

在薄壁零件上切槽或钻孔是在机械加工过程中经常碰到的问题，由于薄壁零件外廓尺寸相对截面尺寸较大，在加工过程中，随着零件刚性的降低，容易发生切削振动，严重影响零件的加工品质；同时薄壁零件不仅要具有较高的加工尺寸精度，而且对于槽 口、结合孔、缘条内套结合面以及接头等有装配要求的表面还要求有比较高的位置精度。如图 1所示为-切槽的薄壁圆筒零件图，材料为铝合金 ，属于典型的薄壁零件，以该零件为例，探讨薄壁零件切槽 的加工工艺。

图 1 切槽的薄壁圆筒零件1 零件的结构及工艺分析该薄壁零件的外形比较的简单，径向及轴向尺寸都相对比较大，孔壁厚较小，属于典型的薄壁套筒类零件 ，该零件的材料为 2A12(旧标号为 LY12)，属于硬铝合金；切槽的尺寸公差要求较高，公差要求为 0.03 mm，且要求 U型槽的两侧面对 D156孔轴线的对称度公差为 0.02 mm，表面粗糙度要求较高，公差要求为 1.6 tzm。

2 Jj-r技术难点分析从该零件的结构特点可知，其加工具有以下难点：零件壁厚较薄，仅有2 mm，装夹方法不合适容易产生变形，同时其尺寸及形位公差要求较高，精度不容易保证。铝合金具有质量轻、塑性好、耐腐蚀、价格低、润滑性能好及切削性能良好等优点，但正由于 2A12具有塑性大的特点，加工过程中容易出现粘结的现象，会严重影响工件表面粗糙度或在刀具上形成-条粘结”的积屑瘤，积屑瘤会产生较大的阻力，因而就需要更高的切削力 ，从而形成了糟糕的切削痕迹甚至将零件拉裂；同时由于材料本身的缺口敏感性较强 ，容易在加工过程中产生较大的变形。

3 原加工工艺设计存在的问题在立式铣床采用三爪卡盘将工件水平装夹的方式切制 U型槽 ，虽然零件轴向尺寸较大，但是由于壁厚 比较薄，装夹时容易发生工件变形，使得零件的尺寸公差及形(下转第6O页)作者简介：何彩颖(1979-)，女，四川广元人，讲师，工程硕士。主要从事机械制图、机械设计等课程的教学和机械机构设计研究。

· 50· htp：∥ZZHD.chinajourna1.net.cn E-mail：ZZHD###chainajourna1.net.ca《机械制造与自动化》· 机械制造 · 宋玉才，等 ·实用型高性能钢蜗杆副润滑技术的研究2 结语通过本文的理论分析和试验研究 ，可知润滑剂的化学成分对钢蜗杆副的摩擦磨损性能和传动性能有很大影响，同时说明了同-系列的硫系极压添加剂的抗磨损和抗胶合能力是随着分子中活性硫原子数的增加而增强的；可见，蜗杆副的齿面润滑是实现钢蜗轮传动的关键技术之-。 因而，在钢蜗轮传动的设计与制造中，必须合理正确地选择润滑剂及其添加剂的化学成分。为钢蜗轮传动的设计与制造提供了可靠的依据。