热轧板带高镍铬无限冷硬轧辊的生产要点

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高镍铬铸铁是-种重要的耐磨材料，其硬度及强度都优于普通白口铸铁，而且生产工艺选择离心铸造工艺。由于高镍铬铸铁具有良好的耐磨性、抗粘性、抗热裂性和抗剥落性，高镍铬无限冷硬轧辊广泛应用于热轧板带钢的连轧机工作辊，至目前止，国内外几乎所有热轧带钢连轧机精轧后段工作辊，大量选用高镍铬无限冷硬复合铸铁轧辊。

1 生产工艺对高镍铬轧辊硬度的影响轧辊是机械设备中的主要磨损件之-。如何提高轧辊的力学性能和使用寿命，以适应轧钢企业发展的需要是当前的-个重要课题。提高轧辊的硬度、韧性和耐磨性对于增长其使用寿命有较好的效果。为了使小直径工作辊能承受因直径减小而增加的辊面接触压力和轧制周次并保持良好的辊面质量，要求轧辊具有硬而致密的外层材料，以便使其磨损率下降。此外，该轧辊是用于热轧板带钢的轧制，因此要求其外层材料在高温下仍能保持优良胜能，生产工艺对于轧辊具有重要的影响，具体影响分析如下：1.1 铸造工艺的要点镍铬无限冷硬轧辊的铸造工艺要点主要包括离心机的转速要求、化学成分的调节以及铸造过程控制等，通过对其进行优化，从而提高镍铬无限冷硬轧辊的综合性能。

第六，焊后紧急退火去应力处理～工件放人 300C井式炉中，升温至600～650C，升温速度90～105C/h，保温6h，随炉冷却至 150℃后取出空冷。

表 2 焊接参数及步骤焊丝直径 焊接电流 电弧电压 焊接速度 气体流量 焊层 焊丝牌号/rllTl ，A /V Cm，ITnn L/minI H08Mn2SiA 1.2 240～260 24-28 30～35 15～20II H08Mn2SiA 1-2 240～260 24-28 30～35 20-253 焊接过程中注意事项第-，控制好焊前预热温度及焊接层间温度。根据工件情况，采用多人同时对称施焊，焊接时对前-段焊道锤击去应力。

第二，在齿圈与腹板的施焊过程中可采用履带式加热器对齿圈部进行保温，进行不中断、连续焊接，并旧能缩短各层焊缝的焊接间隔。选用红外测温仪，对工件温度进行多次测控，控制温度在 320±30℃范围。

第四，退火后对焊接表面进行磁粉探伤检查或其他无损检测，检查合格后转机加工。

第五，注意焊接时焊工自身防护措施，避免不必要的灼伤事故发生。

4 结束语第-，42CrMo合金钢与ZG3l0-57O的焊接性能都比较差，与易焊接的A32船板组合焊接在齿轮设计制造中较少见，但在解决制约其应用的焊接工艺后可以预见，其具有显著的经济性。

第二，选择合适的预热温度，控制焊接过程中的层间温度，选用合格的焊接材料，正确运用焊接技术，采雀后热处理，可获得满意的焊接接头质量。