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压力容器制造过程中的问题及对策

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  • 发布时间:2014-09-21
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压力容器的主要用途就是我们日常生活中所用到生活必需品中。

它的用途是主要适用于制药、化工、石油、冶炼、饮食等多种领域.现阶段我国已出现了许多大规模,装备强,覆盖面广.技术力量强.素质高的制造厂家,来满足压力容器的需求量。压力容器的质量主要是由设计质量 、制造质量和安装质量三个部分来组成的。起着关键的作用的主要就是制造质量的好坏.因为在这其中要涉及到的-些工艺技术所以要想使得压力容器制造行业的水平得到进-步的提升.就必须要加强质量过程的控制。要想制造出好的产品就必须要严格控制好制造过程中的细节,环节。现有压力容器制造由设计、机加工和铆接、材料、焊接、计量理化和检验等部分贯穿于整个过程。各部分相互联系.相互协调,相互制约,共同完成压力容器产品的制造。

1.压力容器的构成和特点1.1产品结构和参数的多样性压力容器产品适用范围是比较广泛的,主要就适用于制药、化工、石油、冶炼 、饮食等行业,产品具有品种具有多样性。就是同类产品中。

由于客户的要求不同.也就导致了产品结构上的不同.这样就使得产品在制造工艺上的多样性。

1.2对安全的要求也是比较严格的压力容器制造 ,必须遵循大量的、强制性的标准和规范.并且标准和规范具有时效性。由于压力容器产品因其多在高温、高压、真空、腐蚀等环境条件下长期运行 ,它盛装的介质-般都是易燃、易爆、剧毒 、有害物质.所以产品的安全性是不容忽视 的。从产品设计开始 ,就必须遵循强制性的标准和规范。由于科学技术的飞速发展。

新技术 、新工艺、新材料和新的管理手段的运用.这样就加速 了标准和规范的更新1-3制造过程中存在着许多相似的信息在压力容器产品制造的统计过程中.发现其中存在着许多相似信息,如工艺流程的相似性、零部件几何形状之间的相似性、产品结构之间的相似性、同事物处理过程之间的相似性。对这些相似信息的利用,能有效地提高企业的竞争力。

2.压力容器制造过程中的问题及对策2.I压力容器加工引起的变形(I)由于下料尺寸不表准,导致成型后的部件形状超出了标准规定 ,所以我们不但要提高下料人员的技术水平。同时还需要实行下料尺寸校对的制度,下料尺寸最好是可以采绕算机软件管理。

(2)在生产过程中也会因为操作不当或着是模具不标准从而导致的变形。所以这就要求我们在成型时.-定要根据工艺技术要求进行操作;在加工件加工过程中-定要用样板来严格控制:同时在模具设计时,除了要按照加工件的理论尺寸形状。还应当把压力容器部件加工过程中或者是成型后发生的变化考虑在其中(3)成型件的回弹量是冷成型模具要考虑的:成型件冷却后的收缩量是热成型模具要考虑的 在组装压力容器壳体时产生的变形主要是因为,错口或不直度误差等 解决的办法就是:壳体组装应使用定位卡具,直径较大、厚度较薄的壳体,筒节还要加支撑,严格限制壳体对接边的错口:壳体卧式组装应在托辊上进行,并用直线检查其不直度。

2.2材料替代(1)问题:选材在压力容器制造过程中是非常关键的,只有性能优越的材料往往才可能会在在压力容器的制造和使用过程中体现出它的价值所在、可靠性及优越的性能。有时候在不同的环境下.材料的性能也会发生巨大的变化,高性能材料也是这样。所以.材料的优越性不能只是凭借它在常温常压下的优越性来判断.因为这些这些材料在特殊条件下也会发生变化.这-点也是不可忽视的(2)措施:首先选用压力容器制造的材料必须要符合国家及行业相关标准的要求,要是需要材料代用,则就必须递交书面申请 .在经过设计工程师及相关技术人员的认可以后.才可以进行材料的代换。-些行标准如《压力容器安全技术检查规程》对压力容器制造过程中的材料代用做出了-些原则性的规定,我们必须要结合实际的需要跟设计的要求对材料进行全方位的检测,这样才能保证制造过程的有利进行。

2.3焊缝布置(i)问题:就压力容器来讲 ,焊接是少不了的,因为在这-制造过程中大部分的部件都是要经过焊接来完成 .对压力容器的性能和质量造成影响主要因素就是焊缝的布置。在这-制造过程中.纵向焊缝-般要比横向焊缝牢固。-般情况下我们应尽量避免焊缝的较差、重叠。

不能使焊缝距离过劲等等.而在实际操作中.十字焊缝 ,焊缝叠加的现象也是常见的(2)措施:虽然焊缝的交叉和重叠是不可取的.可是有时候这些现象也是很难避免的.但是为了进-步确保压力容器的安全性和强度,在简体材料尺寸选择。拼板方案,简体组装方向等方面可最大限度地避免十字焊缝和焊缝重叠.就算是避免不了要采用十字焊缝及叠加焊缝等操作.我们在操作之前也会对压力容器的应力情况进行完整的分析。

3.压力容器无损检测压力容器质量的检验起到重要作用的就是无损检测对。目前为止我们国家主要采用的检测方法就是射线检测(RT)技术∩是,由于超声波检测技术的飞速发展,尤其是数字式可记录超声波探伤仪在相关领域中的广泛使用.压力容器焊缝的uT检测可与RT检测等同采用。

这样做的目的就是就可以进-步降低制造成本.提高劳动效率.从而增强企业市澈争能力4.结论除了在文章中所提到的这几项以外.压力容器制造过程中需要高度重视的问题有很多,主要的还有-些设计、安装等方面的问题,所以,从设计到安装的整个过程中,我们不要有任何的疏漏,因为这些环节的疏漏都会造成压力容器的质量出现问题 .所以-定要明确质量目标,同时采取系统的质量管理措施.优化设计,强化技术指导 ,规范施工操作 ,严格检查验收,只有这样才能真正保证压力容器各方面性能.只有这样才能使得它的制造技术和制造水平实现进-J 步的提升。

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