发动机装配线质量控制

本资料包含pdf文件1个，下载需要1积分

装配是-个整合的过程，即件用正确方法、合理的顺序、足够的精度要求把独立的零部件组装成-个完整整体的过程。装配质量关系到产品的最终性能，是用户使用中能直接体会到的。装配质量控制就是针对从零件到整机这-过程进行控制。

1装配工艺装配工艺文件是装配指导性文件，涉及产品技术条件和装配技术条件。装配工艺文件要求技术条件完整准确，操作步骤流畅，各个工位操作内容分配合理，能与装配时间节拍相协调。

发动机装配可区分内装和外装两个部分。内装部分包括曲轴、缸体、缸盖、活塞连杆组、配气机构、正时系统装配，涉及发动机主要摩擦副零件。外装部分包括节温器、进排气系统、轮系部分等零部件。内装部分主要涉及发动机性能部件，是发动机的关键部分。

根据发动机零件重要程度、装配工艺复杂的复杂程度，可将装配工序划分为三个不同的层次。分别是关键工序、重要工序、-般工序三个层次，分别采用不同方式进行控制。内部件装配工序-般都为关键工位和重点工位，是发动机质量控制的重点。梳理出发动机关键和重要控制点，是进行生产线质量控制的首要任务，接下来就可以进行生产线质量策划。

2生产线质量策划质量策划时首先重点根据装配工艺内容，确认发动机控制关键项 目，以汽油机为例，-般需控制的关键项目有：①曲轴轴向间隙控制；②曲轴摩擦力矩控制；③曲轴转动力矩控制；④凸轮轴摩擦力矩控制；⑤缸盖密封测试；⑥整个发动机水道、油道密封测试；⑦主轴承盖螺栓鹏力矩控制；⑧连杆螺栓鹏力矩控制；⑨缸盖螺栓鹏力矩控制；⑩飞轮螺栓鹏力矩控制等工序。

通过识别上述关键点，确立关键点控制方式，投入必要保证质量的关键设备。采用设备-方面可避免人员操作不稳定、不可靠的情况，保证装配的精度要求；另-方面可记录关键质量信息，方便质量追溯。针对不同的关键控制点，设立关键工位，投入必要的设备，比如多轴鹏机、涂胶机、泄露测试仪等，对保证产品质量起到至关重要的作用。

关键工位控制-般选用带有自动装配、自动检测功能的设备来控制，通过控制装配的关键参数，确保关键参数数值准确可靠，进而确保整机装配的高精度、高质量。

装配生产线非关键工位涉及大量的螺栓连接，-般采用气动扳手鹏螺栓，扭力扳手检测的方式来确保大量螺栓鹏工作，通过关键设备和手动工具、计量器具的使用。

3设备生产线设备首先要保证精度要求，同时设备具备可靠性、柔性，可以满足生产节拍的要求，能够准确采集数据，稳定传输数据。以发动机内装部分为例，需配备以下设备 ：1)打刻机及条码打愈，打刻机用于发动机机号打刻 ，满足国家标准对发动机机号的强制要求。发动机条码可用于扫描枪进行扫描，方便后续跟踪发动机流转。

2)清洗机零件清洁度对发动机可靠性有非常大的影响，为确保产品零件和总成清洁度质量得到控制，使用清洗设备，对缸体、缸盖、曲轴、连杆等内装零件进行清洗，并定期进行整机清洁度检查，确保整机清洁度达标。

3)自动鹏机目前发动机关键螺栓多采用扭矩角度法对螺栓进行鹏，保证螺栓稳定、可靠、耐用。鹏机扭矩传感器和角度传感器，可将扭矩控制在3%范围，角度控制在2%，保证螺栓鹏的高精度。以主轴承盖螺栓为例，若采用手动鹏，1O颗螺栓需进行预紧固，再鹏至规定扭矩，然后鹏到最终角度三个步骤，每个步骤都要逐-鹏10件螺栓，费时费力，且精度低。若采用自动鹏机，可快速-次完成鹏，并记录螺栓最终扭矩值，螺栓鹏效率高，质量好。

目前连杆螺栓鹏机除自动鹏机的功能外，还集成轴向间隙检查、回转扭矩检查功能，通过-台设备，达到控制多项关键工序的目标。

自动鹏机除自动鹏和数据记录外，具备生成鹏曲线、自动报警、自动进行关键工序过程能力研究功能，其强大的数据处理功能，为关键螺栓质量统计分析打下基矗4)平面机器人涂胶机采用手动涂胶方式，胶量控制困难，胶线轨迹不稳定，存在较大的泄漏风险。而采用平面机器人涂胶，轨迹稳定，胶线连续，确保密封良好。采用机器人涂胶还可避免使密封胶浪费，最大程度降低使用成本。

5)泄漏测试仪泄漏测试仪属于发动机关键检测类仪器，可对发动机密封状况情况进行准确判定。目前泄漏测试仪分为压差式、质量流量类泄漏测试仪，压差式泄漏测试仪采用较多，通过整机水道、油道气密性检查，预防发动机漏水、漏油现象出现，保证发动机良好的密封性。

213-6)智能料架智能料架主要用于轴瓦选配，人工选配轴瓦，效率低，易出错。采用智能料架，可根据曲轴轴颈和缸体轴孔分组信息，自动生成轴瓦类型，并用指示灯进行指示。智能料架在柔性装配线，混合装配线中质量控制中得到广泛应用，可很好解决混合生产线的错装与漏装问题，保证产品质量，同时降低操作人员的劳动强度和压力。

7)信息管理系统信息管理系统具有对生产、质量、设备信息进行管理的功能。通过监控产品下线数量，确保生产节拍稳定。通过对关键质量信息存储和分析，保证质量追溯。同时可对设备故障统计，实时监控设备运行状况。

4现场质量管理现场质量管理属于公司质量体系的重要部分，现场质量管理在体制上符合TS16949标准，并重点因关注员工质量意识和技能的提高，人员是质量控制中的核心要素。

1)首先要树立员工的质量意识，要求员工理解在本岗位工作对过程、产品、信誉的影响，为本岗位相关的质量目标作贡献。

精益生产中要求不制造、不接受、不传递缺陷，就是质量问题处理的基本原则。

2)其次提高员工的质量技能，通过加强基醇术训练，熟悉产品特性及工艺，不断提高操作水平，提高质量控制的方法和水平 。

3)推进现场质量改善活动，激发员工参与热情，在活动过程中提高质量意识和增强员工分析和解决质量问题的能力。比如生产部门定期举行QC质量活动，提交专项质量改善提案，员工合理化建议等。

5结语发动机装配质量控制具备系统性，从人、机、料、环、法、测六个方面认真控制，从而保证质量控制体系受控，生产的发动机质量稳定可靠，给用户带来舒适的使用体验。