浅析机械加工精度的影响因素及其控制措施

本资料包含pdf文件1个，下载需要1积分

1.1加工精度零件加工后的实际几何参数 寸、形状和位置)与理想几何参数相符合的程度。符合程度越高则加工精度就越高。加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度。

1-2加工误差零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度称为加工误差。加工误差的；k/J，表示了加工精度的高低，加工误差是加工精度的度量。在实际生产中，加工精度的高低是以加工误差的大小来衡量的。

2加工精度的影响因素零件加工的误差是由于工件与刀具在切削过程中相互位置发生变动而造成。

加工误差包括加工原理误差、机床几何误差、夹具误差、刀具制造误差、工艺系统受力变形、工艺系统热变形、刀具磨损、残余应力引起变形、测量误差等。

2.1加工原理误差加工原理误差是指由于采用了近似的加工方法、近似的成形运动或近似的刀具轮廓而产生的误差。例如滚齿用的齿轮滚刀，就有两种误差，-是为了制造方便，采用阿基米德蜗杆代替渐开线基本蜗杆而产生的刀刃齿廓近似造形误差；二是由于滚刀切削刃数有限，切削是不连续的，因而滚切出的齿轮齿形不是光滑的渐开线，而是折线。

2-2机床几何误差机床几何误差的来源主要指机床制造、磨损或安装带来的误差。机床几何误差主要有：(1)主轴回转误差：即主轴回转时实际回转轴线与理想回转轴线的偏移量。包括轴向窜动、径向跳动、角度摆动三种基本形式。

主轴的轴向窜动对内、外圆的加工精度没有影响，但加工端面时，会使加工的端面与内外圆轴线产生垂直度误差。主轴每转-周，要沿轴向窜动-次，使得切出的端面产生平面度误差。当加工螺纹时，会产生螺距误差。主轴的纯径向跳动会使镗削加工时镗出的孔为椭圆形。主轴角度摆动会造成车削外圆或内孔的锥度误差；在镗孔时，若工件进给会使镗出的孑L为椭圆形。

(2)导轨误差：导轨误差包括水平面内直线度、垂直面内直线度、前后导轨的平行度，对于卧式车床床身导轨在水平面内如果有直线度误差，使工件在纵向截面和横向截面内分别产生形状误差和尺寸误差(误差敏感方向)。而在垂直面内的直线度误差对工件的尺寸精度和形状精度影响很小(误差非敏感方向)，可忽略不计。但对于平面磨床，龙门刨床及铣床等，导轨在垂直面内的直线度误差会引起工件相对于砂轮(刀具)产生法向位移，其误差将直接反映到被加工工件上，造成形状误差。

(3)传动链误差：指机床内传动链始末两端的传动元件间相对运动的误差，-般用传动链末端元件的转角误差来衡量。产生的原因是传动链中各传动元件的制造误差、装配误差及磨损等。

2-3工艺系统的弹性变形在外力作用下，工艺系统抵抗变形的能力称为工艺系统的刚度。机床结构复杂，组成的零部件多，各零部件之间有不同的联接和运动方式，因而机床部件的刚度问题就比较复杂。例如，配合零件的接触刚度；薄弱零件自身的变形；连接表面间的间隙、接触表面间的摩擦等。

它的计算至今还没有合适的方法，需要通过实验来测定。工艺系统受力变形不但影响工件的加工精度，而