机械加工误差产生原因分析

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改革开放以来，我国的工业发展进程不断加快，机械制造业也是取得了良好的发展成果。机械加工质量对于机械生产企业来讲，无疑是非常重要的。其不仅关系到企业的品牌效果”，更是关系到企业的经济效益，甚至在很大程度上决定了企业的生死存亡”。加强机械加工管理，有效避免机械加工误差的产生是非常重要的。

1机械加工精度以及误差机械加工精度是指机械零件加工之后，零件的实际几何参数同设置的标准参数之间的契合度。-般情况下，实际得到的机械零件都不可能同设定的标准参数完全吻合 ，其中势必会存在-定的差异。而这种存在的偏差就是所谓的加工误差。

2机械加工误差产生的主要原因通常情况下，误差是不可避免的。下面本文对几种常见的产生加工误差的原因进行分析。

2.1原始误差机械加工的工艺系统主要包括 ：机床、刀具以及夹具等。其中会产生各种各样的误差。除了定位误差以及测量误差之外，还可能因受力或者受热而导致的变形引起的加工误差。另外，还有工件内应力调整而导致的变形或者原理误差。

2.2机床的几何误差目前，国内的机械加工中的半成品以及成品都是在车床上加工而成的，所以，这-过程中很容易出现各类误差。例如：机床将工件固定在夹具上，利用高速旋转的刀具对工件进行切削，稍有偏差，就会造成-定的加工尺寸误差。这其中主要包括：主轴回转运动误差。

该误差主要是指主轴在某-时刻发生的回转轴线同平均回转轴线之间的变动值。主要是由主轴几段轴颈的同轴度误差以及主轴绕度误差导致的；传动链误差。在传动链的始末端之间，往往会由传动元件之间的相对运动导致-定的误差；刀具几何误差。刀具在切削的过程中，不可避免的会出现-定的磨损 ，从而导致工件的尺寸或者形态出现-定的差异，进而引起误差。

2.3定位误差通常情况下，机械加工中的定位误差主要包括基准未能重合以及定位制造准确度不够等问题。基准是确定零件点、线以及茴之间关系的。定位基准出现偏差往往会导致机械零件加工误差。主要原因就在于：机床夹具上定位元件的尺寸设计同理论标准之间出现偏差，-旦定位误差的变动超过了允许的公差范围，则会直接导致工件同夹具之间出现缝隙，并且，还会在机械加工过程中引起更大的位置变动量。

2.4工艺系统受力变形导致的误差2.4.1工件刚度。在机械工艺系统当中，当夹具、刀具的刚度大于工件刚度时，很容易导致工件在切削过程中出现变形问题 ，从而影响到工件的精度。

2.4.2刀具刚度。-般情况下，外圆车刀在机加工表明法线方向的刚度较强，很少会出现变形问题。但是，在镗直径较小的内孑L，刀杆的刚度较小 ，内孔加工的精细度很容易受到影响，从而出现加工误差。

2.4.3机床部件刚度。机床部件主要是由各类零件所组成的。目前，还没有较为适合的机床部件刚度计算方法。因此，通常情况下 ，都是采用实验手段对机床部件的刚度进行检测。检测结果可知：变形问题同载荷之间并不存在明显的线性关系；加载曲线要领先于卸载曲线。

3有效降低机械加工误差3.I尽量减少原始误差原始误差的减小主要是通过对机械零件的每-项加工工序进行认真检测，在明确误差发生的原因之后，制定出具体的解决措施并严格执行。例如：当对细长轴进行车削加工时，因为轴向切削力很容易导致细长轴弯曲变形，从而引起机械零件的加工误差，因此，要使用大走刀反向车削方法，最大程度地降低弯曲变形程度。

3.2误差补偿当原始误差出现之后，可以采取-些补救措施，即所谓的误差补偿。该方法主要包括：人为的制造-些新的原始误差，将原来工艺系统中存在的原始误差补偿或者抵消，从而达到减少机械加工误差的目的，有效地提升机械加工精度。

33原始误差转移原始误差转移的目的就是将敏感方向的原始误差转移到非敏感方向中去。各类机械加工的原始误差能够将机械零件的误差程度同误差敏感方向是否存在直接联系反映出来。因此，如果在加工过程中，能够将敏感方向上的误差转移到非敏感方面，就可以将机械加工的精确度大大提升。

3.4均分原始误差在机械加工过程中，工件毛坯的自身性能以及上-道机械加工工序中都可能存在-定的误差 ，并且，将这个误差延续到下-个工序当中。从而将机械加工的精确度进-步阐释不良影响。这个时候通常使用均分原始误差的方法进行处理。其实，这种方法实际上就是将原始误差进行平均划分，例如：将原始误差平均分成 n份 ，那么，这个时候每-组的误差范围就会相应的缩减到原始误差的 1/n，接下来，对各道工序进行优化整理，最大程度低降低原始误差造成的机械加工精度下降。

3.5就地加工法由于在进行机械零件的加工(或配装)时，常存在着-系列的精度问题，如各机械零件(或部件)之间的互配关系，如果彼此间的配合存在偏差也会造成误差影响。但是此时如果仅仅是依靠提高零件以及或者其他部件自身的精确度 ，往往需要较高的工艺水平优势甚至是无法实现的，因此需要采用到就地加工法，且该方法也常常被用以确保加工精度的有效措施于机械零件的加工当中。

4结束语机械加工误差产生的原因比较复杂，并且，很难将其完全消除。

因此，如何将其控制在可允许范围之内，是当前研究工作的重点。本文首先对机械加工过程中存在的误差以及产生的原因进行分析，然后，提出相应的应对措施。希望能够对相关的研究工作者提供-些帮助。