基于Web的机车工艺行程管理系统

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工艺行程也称工艺路线，是指产品或零/部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库的全部工艺过程的先后顺序。工艺行程的设计是对产品物料制造过程的规划和描述，是设计工艺规程的关键，-般由专职工艺行程工艺师或产品主管工艺师负责。工艺行程设计提出工艺行程表或工艺路线表、车间分工明细表，进-步指导工艺过程卡等工艺文件的设计。

工艺行程表也是进行车间分工、工序排产和制定车间生产作业计划的重要依据。在企业的生产实际活动中，科学合理的工艺行程对保证产品质量，保障企业生产资源的合理利用，促进企业实现效益最大化，促进提高生产管理水平和提高劳动生产率，发挥着重要的作用 。铁路机车产品具有型号众多、结构复杂、工序繁多、涉及部门广和生产周期长等特点。工艺行程长期以来采取纸质文档手工编制，工作量大、工作效率低下，缺乏规范化管理，难以满足企业现代化生产经营的需求，工艺行程管理信息化势在必行。

本文在对机车工艺行程及其信息化的相关问题40进行充分调研的基础上，提出了基于 Web的机车工艺行程管理解决方案，取得了较好的效果，具有重要的理论和现实意义。

1 传统机车工艺行程管理中存在的问题1)信息化进程落后。编制工艺行程文件采取纸质文档手工编制，使得行程编制效率很低，当查询某- 产品的零/部件行程时，往往需要在大量文档中进行查找，带来额外的大量工作，编制过程中易产生人为错误。

2)没有清晰的物料清单(Bil of Materials，BOM)结构。从产品设计部 门送达工艺部门的 BOM是分页、分时送至的，没有完整的 BOM清单，往往需要工艺部门耗费大量人力和时间对结构进行整合，形成整体的 BOM框架。

3)部门间数据对接困难。工艺行程的编制和下发需要以 BOM为基础，各部门间的 BOM内容和形式不尽相同，不能直接调用。

4)行程数据复杂。机车产品的结构复杂，产品种类众多，用户的个性化需求不同。生产的过程从加工栾俏梅，等：基于 Web的机车工艺行程管理系统 2013年第 4期直至装配，制造工艺技术复杂、工序繁多，需要在不同生产车间进行制造和装配，因此会产生大量的工艺行程数据。

5)工艺行程文件管理不系统。企业中存在两套图样，称为白图”与蓝图”。白图”是为满足车间生产的提前期，在行程设计活动没有完全结束时下发到各个车间用于生产作业的；蓝图”是设计活动全部结束后的具体行程明细文件。两套图样之间可能会存在某些地方的差别，需以蓝图”为准，对它们的管理过程很繁琐。此外，由于采用纸质的工艺行程文件，在文件的归档、装订、查询和调用等方面都需占用大量的资源，在对其操作的过程中也同时降低了工作效率。

6)工艺行程流程繁琐。工艺行程下发前，必须对工艺师编制的行程进行校核和审批，这-过程在企业实际工作中十分繁琐，