摊铺机后轴轮的耐磨合金堆焊再制造

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2 31.轮齿基体 2.过渡层 3.耐磨层图 4 堆焊层的结构渣容易，采认理的工艺措施可以保证堆焊质量。

3.2 使用过渡层的耐磨合金堆焊对于磨损量大的-侧齿面，最大的尺寸差约为5.0 mm。当耐磨合金堆焊层太厚时，易产生较大的内应力而引起裂纹，工作时在负荷的反复作用下，易发生堆焊层的疲劳剥落。因此，设计了过渡层以增加尺寸，减少内应力并防止产生裂纹。综合考虑可焊性、焊接工艺性和材料的成本后，选择 J507型焊条作为过渡层的堆焊材料。

通过堆焊过渡层增加-定的尺寸后，同样采用D172型焊条作为耐磨层的堆焊材料。

表 1 堆焊金属主要成分质量百分比 (%)C Cr Mo≤0.5O ≤2.5 ≤2.54 后轴轮的耐磨合金堆焊再制造工艺(1)对于磨损量较小的-侧齿面(最大的尺寸差约为2.0 mm)，具体的堆焊工艺为：1)堆焊前将 qb3.2 mm的 D172型焊条经 150℃烘焙 1 h；2)将后轴轮轮齿待堆焊部位表面的铁锈、油污及其他脏物清除干净；3)预热：用氧-乙炔火焰将轮齿及其周围区域预热到 300℃左右；4)采用直流反极性焊接 ，焊接电流控制在 90-100A；5)堆焊过程：轮齿预热后，首先堆焊磨损齿面的边缘，沿着轮齿的棱边堆焊 ，然后平行于棱边堆焊齿面，每条焊道与上-焊道重叠 30%--40%；不同齿上的堆焊交叉对称进行 ，以防止堆焊时轮齿的局部温度过高；每焊完-条焊道后要立即敲渣并用钢丝刷清理干净，避免造成夹渣而影响堆焊质量；6)引煌收弧位置：堆焊时 ，引煌收弧的位置要避开轮齿的边缘，以防形成挥和裂纹等焊接缺陷；7)堆焊至磨损前的尺寸并留出 1-2 mm的加工余量 ；8)堆焊结束后，用火焰将后轴轮整体加热到350℃左右，然后立即用石棉覆盖并埋人干燥的砂堆中缓冷。

(2)对于磨损量较大的轮齿表面(最大的尺寸差为 5.0 mrn左右)，首先堆焊过渡层，然后堆焊工作层，具体工艺为：1)堆焊前将 3.2 mm的J507型焊条经350 c烘焙 1 h；2)将轮齿待堆焊部位表面的铁锈、油污及其他脏物清除干净；3)用氧-乙炔火焰将轮齿及其周围区域预热到300 oC左右：4)采用直流反极性 ，焊接电流控制在 100～110 A，短弧操作；5)堆焊过程、引煌收弧位置同(1)中所述 5)和 6)；6)采用多层焊至堆焊层厚度为 5-6 mm；7)堆焊后的缓冷同(1)中所述 8)；8)待工件冷至室温后，用手砂轮将过渡层金属打磨至加工余量为 2 mm左右；9)堆焊工作层工艺同(1)中所述。

(3)加工工作层 ：待工件冷至室温后，用角磨机按照靠模样板将工作层打磨至符合使用要求的尺寸。

(4)检验：加工完成后，检验加工后的齿轮尺寸、堆焊质量以及其他部位质量。

··-- - 47·---5 结束语(1)针对后轴轮齿轮不同部位的不同磨损量，采用了直接堆焊耐磨合金堆焊层与加过渡层的耐磨合金堆焊工艺，使材料的利用更加科学、合理，最大限度地节省了耐磨合金堆焊材料，降低了再制造的成本。

(2)采用耐磨合金堆焊再制造的后轴轮，充分利用了原失效件的剩余有效价值，再制造成本仅为新件的35%左右，而耐磨性提高了2倍以上，再制造件的性价比高，满足使用要求，具有较大的经济效益和-定的社会效益。