如何降低超长轴类工件加工误差的探讨

对于超长轴类工件来说，由于本身的特殊性，机械加工过程难以控制，并且伴随着工艺系统会产生派生误差，如何解决超长轴类工件的派生误差，本文针对超长轴类工件在整个加工过程中所产生的派生误差进行-些定性的分析1.毛坯内应力派生误差检验- 般对于轴类毛坯都是通过锻造等工艺手段来实现.在锻造过程中，毛坯需要经过高温锤击和反复加热 .在高温锤击和反复加热过程中，原有物质结构遭到破坏，物质内部晶体结构需要进行重组 .晶体与晶体之间会产生作用力与反作用力，在锻造结束后.毛坯 内部产生了作用力内应力和瞬时温度内应力.并且晶体之间的相互作用达到了-个动态平衡 ，但在毛坯加工过程中，由于切削作用，破坏了原有机体 。

使毛坯已经处于平衡的内应力遭到破坏.毛坯在内应力作用下发生变形，这种变形将会造成加工工件的复映误差和定位误差 ，所以消除内应力是解决因内应力产生派生误差的最好办法消除内应力的方法是时效分析，-般有：自然时效、人工时效和振动时效.这三者可以相互穿插进行。即在高温锤击某阶段结束后.利用高频振动或高频低幅锤击使毛坯物质内的晶格发生变化.多次重复 。

以消除毛坯内应力.再经过回炉自然降温和长时间停放 。使毛坯内的内应力随着温度的变化.通过热胀冷缩来消除毛坯的内应力毛坯进行了内应力消除.大大减小了机械加工过程中毛坯的派生误差，提高了工件的加工精度。

2.机械加工变形派生误差检验工件的机械加工是在机床、刀具、夹具共同组成的工艺系统内完成的.工件的尺寸和形状分别是工件和刀具在机床和刀架上.通过对工件和刀具的约束.工件与刀具之间的相互作用来完成工件的机械加工 在超长轴类机械加工中，工件与刀具之间的相互作用 ，由于刀具相对于工件刚性较好.刀具变形影响较小 .而工件在刀具的作用下，越靠近中部区域 .变形要向着受力较小的方向发展.出现如图 1所示的发展趋势.机械加工后会产生如图2所示的梭形形状 ，影响加工精度。

图 1加工时的发展趋势图图 2jn-r后的工件图形1.微调丝杠 2.弹簧 3.滚轴图3中心架简图对于重型卧式车床来说.机体配备了中心架.如图 3所示.以此来限制工件在机械加工过程中产生的拱度变形。但是在超长粗大轴类毛坯制造过程中.由于采用锻造技术 .使得毛坯截面的形状为不规则的多边形形状.毛坯在机床主轴的带动下旋转 ，其截面外沿相临两点的运动轨迹为同心不同直径的圆.如何使中心架与毛坯始终保证接触 。

解决间隙接触而产生的接触误差 .面对这-问题.中心架采用浮动 自位功能来保证中心架与毛坯的瞬时接触.基本原理如下 .如图3所示为了保证中心架与毛坯接触时.防止中心架对毛坯产生划伤而带来加工表面误差，中心架利用滚动原理 ，如图 3所示，滚轴(件号 3)采用旋转的铰链约束.在毛坯旋转时保证与毛坯具有相同的角速度 w旋转.避免了因滚轴在毛坯上的位置滞留而带来的表面划伤.并且弹簧(件号 2)的浮动自位功能保证了滚轴与毛坯的瞬时接触。但是由于弹簧同产品制造工艺的差异 .弹簧强度不-.毛坯与滚轴接触受力不均匀 .而使毛坯沿某-方向产生偏移误差 .避免因弹簧强度差异而产生的偏移误差.采用微调丝杠(件号 1)压缩弹簧.来调节毛坯受力较小的-侧达到中心架的 自位补偿功能.来约束工件的拱度变形.提高工件的加工精度。

在细长轴的机械加工过程 中.轴体在切削力的作用下.塑性变形较强.既使存在中心架的自位补偿功能 .但是在中心架相隔之间也会产生塑性变形误差.由于其变形的主要原因是切削力的存在.因此避免塑性变形误差最有效的办法是消除切削力的作用.存在机械加工。

切削力就不可避免.切削力得不到消除.那只有采用反作用力来限制切削力的作用.从而使用跟踪刀架来抵消切削力的作用。并且使跟踪刀架与刀架利用丝杠进行联动.使二者同时进退而达到形位补偿 .如图 4所示，以此抵消工件受切削力而产生的偏移误差。

1.跟踪刀架 2.工件 3.刀架 4.丝杠螺母 5.丝杠图4跟踪刀架形位补偿功能图通过中心架和跟踪刀架的自位补偿功能和形位补偿功能.使工件的受力变形得到有效缓解.从而消除工件因切削变形而带来的派生误差。

3.系统派生误差检验1.工件 2.丝杠螺母 3.车床 丝杠 4.指针 5.校正尺图5滚珠丝杠加工过程消除误差的基本原理图在工艺系统中由于-些误差是机床本身所具有的，不可避免，属于原始误差 .对于原始误差-般采用误差补偿法 ，来抵消系统误差而达到加工精度要求 例如在高精密丝杠加工中，机床传动链误差将直接反映到工件的螺距上.使精密丝杠加工精度受到-定的影响。为了满足精密丝杠加工要求，采用螺纹加工校正装置以消除传动链造成的误差.如图 5所示 在加工工件(件号 1)时，刀具跟随丝杠螺母(件号2)受车床丝杠(件号 3)的作用行走，车床丝杠实际行走位移通过指针(件号 4)映射到校正尺(件号 5)上，可以得到刀具的理论行走位移和实际行走位移.计算两者行走位移差。对刀具行走位移进行补偿，或者直接在校正尺与丝杠螺母之间设置-个校正装置，对刀具的行走起到动态的补偿功能。这样就可以消除因丝杠螺母与车床(下转第313页)◇企业与管理◇ 科技霞向导 2013年第08期部师资更了解公司的运作和需求.针对性较强.并能够有效解决亟待解决的问题，因为，培训自主化是当今企业培训的主流，其便捷、适用性强等特点是外部师资无法比拟的.这就要求企业在内训师队伍的建设与管理上.加强投人并提供必要的资源支撑.从组织层面给予内训师认同与激励.持续提升与优化内部师资资源.组建企业内部课程体系.使内部师资能满足企业战略与实际工作需求.带动企业培训文化的养成进而推动学习型组织的建立1.5总结评估培训的总结评估 .是企业培训项目管理工作中最后的-环.特别是需要管理者充分重视的-环 培训总结评估 .既是考核培训的实际效果 、总结经验教训，也是今后开展培训项 目的起点与实践依据，其承上启下的作用要求管理者用科学的管理工具认真开展评估工作总结评估的核心是评估过程 .评估的对象应是全方面的.对参训的员工、讲师和管理者的满意度都要进行评估 .了解不同层次对培训的真实反应和看法 .根据实际进行后期培训的改善。尤其是对被培训的员工进行事后观察.了解其培训前后的行为改观.是否产生预期效果，并对公司的运营、服务和发展产生有益的影响。通过培训的实时跟踪反馈 .能够正确有效评估培训的实施效果.并在较长的时期内对员工培训后的岗位表现和贡献率进行评估.从而了解培训产生的公司效益。

目前的主流培训效果评价模型主要采用的是美国学者柯克帕特里克(Kirkpatrick)提出的，分为四个层次：第-层次是反应层.主要涉及培训后员工的直观感受和反应：第二层次是学习层 .主要是判断和确定员工在培训之后对内容的理解和掌握程度：第三层次是行为层.主要关注的是培训之后.员工在工作中的工作活动和工作能力受到培训的影响：第四层次是结果层，这是最高层次，通过指标和绩效评估等方法评价培训产生的实际效益f陈雁枫.2007)。-般来讲 ，企业在进行第- 层 、第二层评估时，主要 目标是定向的对参训员工满意度、知识技巧掌握程度进行评价，通过问卷调查、考试、论文等方式可以有效开展，而第三层 、第四层评估，则以测评培训在员工行为、态度、绩效等方面的改善度为 目标，需企业管理者进行长期、细致且多维度的跟踪考察，对各种隐性变化认真发掘分析 .形成从定量到定性的结果性评价结论。针对不同目标、形式、对象的培训课程，企业要从有效性与有益性审慎选择评估层次，切不可盲 目追求评估深度、-味苛求培训效果 ，造成资源的浪费与管理者压力巨大、员工不理解不认同等局面的出现。

这就违背了企业培训的宗旨与目标.让企业培训陷入疲惫、乏术”的误区。

2.未来发展展望随着电信行业的发展，电信技术 日新月异、行业垄断逐步被打破。

黑龙江移动公司的员工须具备专业性强且广、综合素质高等特点才能保持持续发展，但是员工的流动性受社会等因素影响，相对较为稳定。

所以.强化对员工的培训和提高人员素质是当务之急黑龙江移动公司若要实现可持续发展.在市澈争中高效运行并获得效益，需要-支高素质高技能的员工队伍 员工培训同样是公司的-种投资，只有把员工的理解分析问题能力、处理问题能力 、与人沟通交流能力和不断提升知识技能的能力作为培训的目标.统筹规划 、不断推陈出新、分层次分阶段有针对性的制定培训计划和实施培训教程.提高培训质量.才能为公司的未来发展储备高质量高素质的员工力量。e