机械加工中对精度加工制造造成影响的因素

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1.1加工精度与加工误差的含义：简而言之，机械加工精度与机械加工误差都是评价物体加工表面参数的术语。通常来说，机械加工精度使用数学的公差等级测量，测量出来的等级数值越小，表明物体加工出来的工件的误差越小，产生的精确度越高；加工误差用具体的数值表示，具体数值越大，说明工件的误差越大，产生的准确度越低。需要说明的是，任何-种物体通过各种加工方法得到的参数都不会绝对准确，从零件的功能上来看，只要工件加工产生的误差在要求的范围之内，我们就可以认为工件保证了加工精度。机器的质量撒于零件的加工质量和机器本身的装配质量，零件加工质量包含零件加工精度和表面质量两个部分。

12加工经济精度是指在正常的加工条件下，采用符合质量标准的设备和工艺装备，使用标准技术等级的工人、不延长加工时间的-种加工方法所能保证的加工精度和表面粗糙度。经济精度就是在满足使用要求的条件下最低的精度、成本最低，从而达到追求利益最大化的目的。经济加工精度所得出的精度不是局限在-个确定的具体的数值，而是限定在-个较合理的范围，只要检测出来的结果位于这个有限的范围之内都是可以并且合理的。

1-3原始误差：工艺系统的原始误差主要由数学方面的几何和代数产生的误差、物体实验产生的误差、物件本身特有的误差以及在加工过程中因为加工，受热、挤压等产生的误差。另外，工件内部因为受力引起的不确定的无法事先预测的变形和工件加工之前事先工作引起的原理、调整、测量等误差。

l4研究机械加工精度的方法：分析计算法和统计分析法。机械加工精度的目的是研究加工系统中各种误差与加工精度之间的关系，寻求提高加工精度的途径，以保证零件的机械加工质量，机械加工精度是加工核心的内容之-。

2工艺系统集合误差2.1机床的几何误差尽量减少机床几何误差带来的缺陷，可以提高整个机械工业的加工水平，促进科学技术进步，提高我国国防能力，增强我国的综合国力都具有重大意义。所以，我们应该采取相应的措施才减少避免这-失误。

2.1.I几何误差产生的原因。机床的原始制造误差是指由组成机床各部件工作表面的几何形状、表面质量、相互之间的位置误差所引起的机床运动误差，是数控机床几何误差产生的主要原因。机床的控制系统误差包括机床轴系的综合误差。热变形误差由于机床的内部热源和环境热扰动导致机床的结构热变形而产生的误差。

2.1.2机床的振动误差-般来说，在工件的加工工作中，加工工作的工具是刀具，而刀具对于工件的成形工作是靠加工机床完成的。所以，机床的精度和准确度对于工件最后成形的测量的准确度至关重要。机床对工件影响的因素主要有以下因素决定：主要的轴承回转的本身误差，半径的轨道的误差，工件的传动链的误差，以及机床的磨损使得其自身工作准确度下降许多等。

2.2刀具的几何误差刀具是机床工作不可或缺的工具，它既是-种辅助工具，又是-种影响测量结果的重要因素。刀具对工具加工带来的影响由于道具的分类的不同而有差异。产生的影响对机床最终的准确度有影响；但是对于- 般不重要的辅助的刀具而言，它们造成的影响对最终结果不重要，有时候甚至可以忽略不计。

3定位误差3.1含义定位误差是指由于工件在机床上定位不准而引起的加工误差。对-批准备加工的工件来说，刀具经调整后位置是不动的，所以定位误差就是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。

3.2其它因素：(I)定位误差就是准备加工的工件在机床定位时由于工件的位置偏离了理想位置而引起的加工误差，工件在夹具中的定位实际上是以定位元件、工件的定位基准面来代替夹具原理中的定位- 78-原理”所决定的点、线、面。(2) fEg化是指利用信息技术获娶处理、传输、应用知识和信息资源，使企业的竞争力更强和收益更多的-个动态过程。

4工艺系统受力变形引起的误差4.1基本概念：机械加工是指有人的参与和机器的工作，人在机器的辅助下，把机床工件改造成人类本身需要的形状，加工工艺至关重要，它通过重力、传动力、惯性、削力等，把工件进行相应的变形，改变其相应的位置，使得工件的最终结果的准确度下降。

4.2工件刚度是为了分析计算工艺系统受力变形对加工精度的影响，从而引入-个有用的概念。当车刀处理工件时，由于切削刃上和工件上受到大小相等，方向相反的切削力的作用；而切削力的分力对加工精度的影响最大。

4.3机床部件刚度 机床部件由许多零件组成4.3.I它有以下的特点：(I)变形后的物体与机床部件没有线性关系；(2)加载物体的曲线与卸载物体的曲线会消耗加工后的物件；(3)加工后的物件仍残余部件，经过多次的改善后会不可避免的存在变形的因素。

4.3.2影响机床部件刚度的因素有：(1)部件本身的瑕疵；(2)部件在加载或者卸载时产生的变形；(3)部件运作时产生的摩擦力；(4)部件之间间隙的存在。

4.3-3工艺系统刚度及其对加工精度的影响：(I)由于切削力变化引起的误差：加工过程中，由于工件的加工余量发生变化工件材质不均等因素引起的切削力变化，使工艺系统变形发生变化，从而产生加工误差。(2)由于夹紧变形引起的误差：加工发动机连杆大头孔时，由于夹紧力着力点不当，使工件产生加紧变形，造成加工后两孑L中心线不平行及所加工的大孑L的轴线与定位端面变形，造成相应的加工误差。

5工艺系统受热变形引起的误差工艺系统虽然只是影响因素之-，但是它对整个工件加工中产生的影响不可忽视，而且应该得到人们的高度重视。因为工艺系统造成的工件热变形给机床工件的加工精度带来很大的影响。尤其是在精密的工件加工和大型的工件加工中更为明显，所以，众所周知，有时候热变形引起的加工误差会占加工工件的总误差的-半以上。机床、刀具和工件受到各种热源的作用，温度会逐渐升高，同时它们也通过各种传热方式向周围的物质和空间散发热量。当单位时间传人的热量与其散出的热量相等时，工艺系统就达到了热平衡状态。

6内应力重新分布引起的误差6.1基本概念内应力的含义比较容易理解，它是指在没有外力存在的前提下，机床零件本身内部存在的应力，它是-种内在的力量。-旦要加工的机床工件上含有内力以后，工件金属本身就位于-种极其不稳定的高位能的状态之下，它自身自觉地向低位能运动，在转化的工作中伴有变形产生，最终使得加工工件失去精度。

6.2内应力的产生热加工中内应力的产生、热加工的作用以及产生的结果极其重要，所以，热加工的因素很多也很重要，热处理工序中因为工件的半径的壁厚不同，冷却的方法不-样，产生的结果与预期的结果会有差距。

总之，工件加工过程纷繁复杂，要考虑的因素很多，我们在进行工件加工和测量的过程中，重要的是把主要因素考虑在内，例如：工艺误差，导轨误差，内应力等。只有充分考虑到在工件加工之前和制作之中的误差，才会减小错误率，准确率自然而然的提高。