论机械加工精度的影响因素分析

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所谓的加工精度是指机械零件经过加工后的实际几何参数与理想设计的几何参数的偏差高低。主要包括了加工后零件的位置、大小以及形状等因素。而加工精度的是由加工误差的大小来进行表示的，它们两者是成反比的关系。加工误差越小，则加工精度越高；加工误差越大，则加工精度越低；所以提高机械加工精度在-定程度上就是减少机械加工中的误差。但是我们必须认识到，机械加工中的误差是绝对存在的，是不可能完全消除的，因为在机械加工过程中影响零件加工精度的因素太多。而从大的角度来看，只要加工出来的机械零件产生的误差是图纸设计的允许范围之类，机械零件的加工精度就是合理的。所以，必须在机械零件的加工过程中不断减少加工误差以提高零件的加工精度，老保障机械产品的质量以及运行的效率，为安全生产打下夯实的基矗-、 加工原理因素1.加工零件模具出现的误差。在机械零件的加工过程中，为了提高生产效率，企业采用了近似的成型加工模具或者近似的轮廓加工而造成的机械加工误差。这种误差对于机械零件加工的企业来说，是无法在生产过程中进行消除的。只有通过采购加工机器的环节进行改善，不断提高采购零件加工模具的精度，以减小误差。

2.加工运动类似时出现的误差。这里主要指在加工零件运动的过程中，需要利用刀具与零件的运动产生联系，以保证加工的精度。但是为了确保加工零件的效率，往往同-刀具无法对运动方式类似的零件加以准确的区分。这就使得零件的加工精度降低了。

二、生产环境因素由于企业生产加工环境的不同，譬如过热或者过冷，都会是加工工艺系统出现-定程度的变形，而导致机械加工精度受到影响。而本文主要分析的生产环境因素就是因温度过高而导致的机械加工工艺系统的组件出现热变形。这种热变形会破坏刀具和制作工件之间正确的几何位置和运动关系。在所有导致机械加工精度出现误差的因素里，热变形带来的加工误差是极其巨大的。特别是在-些精密器件的加工过程中，热变形导致的加工误差更为明显。而导致温度过高的原因主要由两个，-个是机器工作的环境过热；另-个是机械零件与机器加工之间的摩擦运动产生的热量。而由于不同机器的物理构成不同，它们所受到的热变形情况也不尽相同，所产生加工误差的方面也不同。例如机床热变形就与刀具的热变形就不-样。机床的物理结构与制作材料相比于刀具要更为复杂，而刀具的热容量要比机床的热容量更小，也就是说刀具比机床更容易产生热变形。机床热变形最终会导致各个部件偏离原来的位置而产生加工误差 ，这种误差相对较小；而刀具产生热变形，情况严重时，会使得工件的便面出现误差。

三、工艺系统受力变形因素所谓的工艺系统受力变形是指在刀具在对工件进行切割时，由于工件刚度不同、工件与刀具的摩擦力大小等因素的影响使得刀具与工件之间的相对位置发生了改变 ，从而致使工件出现加工误差 ，影响了工件加工的精度。

1.工件刚度。在加工工艺系统中，当工件的刚度远小于刀具的刚度时，由于切削力过大从而使得工件加工精度发生变化。

2.刀具刚度。刀具刚度对于工件精度的影响主要体现在不同的镗直径刀具它的刀杆刚度不-样。镗直径较小的内孔刀具，它的刀杆刚度小，196 中国电子商务.. 2013·01在对工件进行切削时，容易发生变形，从而使得工件精度发生变化。

3.工件摩擦力。刀具在对不同工件毛坯进行切削时，由于工件的毛坯的尺寸大孝形状等因素的不同。随着刀具切削工作的不断进行，切削力会因为这些细小的摩擦力差异而产生变化，从而导致机械加工精度的变化。

四、内应力因素机械加工工艺系统是-个庞大复杂的系统，它部不同之间在进行运行时，会产生相应的内应力。这种内应力产生的原因主要是由于在对不同工件进行处理时，工件的厚薄程度不-样、受热被冷却的程度也不-样，使得工件处于-种高能位的不稳定状态，而工件经加工后，要本能的恢复到原始状态，在这个恢复的过程中就使得工件失去了原有的精度，导致工件精度下降。

五、提高机械加工精度的措施l减少原始误差减少原始误差是要求机械加工企业在做好工艺系统的采购工作，直接从源头上较少机械加工过程中出现的误差。即提高工件加工机床的几何精度、减少刀具在工作中的磨损情况、降低内应力产生的情况、提高夹具、量具本身的精度等。而对于精密工件的加工更应该注意减少刀具的热变形以及刀具安装产生的误差。

2.转移误差法均转移误差是指根据误差反映规律，对工件的毛坯进行分组调整均分误差的方法～所有的工件毛坯根据尺寸大孝形状不同进行分组；然后根据不同的分组情况 ，对刀具的切削位置进行相应的调整，从而达到将原始误差均分到每-个工件中，由于各组工件的尺寸分散范围中心处于-个稳定的状态，这就从整体上提高了机械加工的精度。

3.补偿误差法主要是通过人工对工件出现的误差进行判断，然后进行反方向的误差性操作。或者利用另-种原始误差去抵消出现的原始误差，使得两种误差的中间值处于图纸设计的精度范围之类，以达到提高机械加工精度。

总结总的来说，在机械加工的过程中出现误差是不可避免的，从而影响了机械加工的精度。但是通过对于产生加工误差原因的分析，就可以在- 定程度上提高机械加工的精度，确保机械生产的质量。而本文从加工原理、生产环境、工艺系统受力和内应力四个方面对影响机械加工精度的因素进行了分析，希望能对广大同行提高-些经验，促进大家对这方面的研究。