浅析如何保证机械加工工件表面质量

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为了保证机器的使用性能和延长使用寿命，就要提高机器零件的耐磨性、疲劳强度 、抗蚀性、密封性、接触刚度等性能，而机器的性能主要撒于零件的表面质量。机械加工表面质量与机械加工精度-样，是机器零件加工质量的-个重要指标。

机械加工表面质量是以机械零件的加工表面和表面层作为分析和研究对象的。经过机械加工的零件表面总是存在-定程度的微观不平、冷作硬化、残余应力及金相组织的变化，虽然只产生在很薄的表面层，但对零件的使用性能的影响是很大的。

2.1表面粗糙度的影响表面粗糙度对零件表面磨损的影响很大。零件磨损分为三个阶段，初期磨损阶段、正常磨损阶段和剧烈磨损阶段。-般说表面粗糙度值愈小，其磨损性愈好，但表面粗糙度值太小，润滑油不易储存，接触面之间容易发生分子粘接，磨损反而增加。因此，接触面的粗糙度有-个最佳值，其值与零件的工作情况有关，工作载荷加大时，初期磨损量增大，表面粗糙度最佳值也加大。在交变载荷作用下，表面粗糙度的凹谷部位容易引起应力集中，产生疲劳裂纹。

表面粗糙度值愈大，表面的纹痕愈深，纹底半径愈小，抗疲劳破坏底能力就愈差。零件的耐蚀性在很大程度上撒于表面粗糙度。表面粗糙度值愈大，则凹谷中聚积腐蚀性物质就愈多」蚀性就愈差。表面粗糙度值的大蝎影响配合表面的配合质量。对于间隙配合，粗糙度值大会使磨损加大，间隙增大，破坏了要求的配合性质。

对于过盈配合，装配过程中-部分表面凸峰被挤平，实际过盈量减小，降低了配合件间的连接强度。

2.2残余应力、冷作硬化的影响加工表面的冷作硬化使摩擦副表面层金属的显微硬度提高，故-般可使耐磨性提高。但也不是冷作硬化程度愈高，耐磨性就愈高，这是因为过分的冷作硬化将引起金属组织过度疏松，甚至出现裂纹和表层金属的剥落，使耐磨性下降残余应力对零件疲劳强度的影响很大。表面层残余拉应力将使疲劳裂纹扩大，加速疲劳破坏；而表面层残余应力能够阻止疲劳裂纹的扩展，延缓疲劳破坏的产生。表面冷硬-般伴有残余应力的产生，可以防止裂纹产生并阻止已有裂纹的扩展，对提高疲劳强度有利。表面层的残余拉应力会产生应力腐蚀开裂，降低零件的耐磨性，而残余压应力则能防止应力腐蚀开裂。

3.如何控制工件表面质量的方法3.1制定科学合理的工艺规程是保证工件表面质量的基础科学合理的工艺规程是加工工件的方法依据，如果加工方法不合理，我们就无法加工工件，即使将工件加工出来，也很难达到工件表面的质量要求.只有制定了科学合理的工艺规程，才能为加工工件表面质量满足要求提供科学合理的方法依据，使加工工件表面质量满足要求成为可能，对科学合理的工艺规程的要求是：工艺流程要短，定位要准确，选择定位基准时尽量使定位基准与设计基准重合，如果定位基准与设计基准不重合时定位基准尽量选择质量高的面作为基准。

3.2合理的选择切削参数是保证加工质量的关键选择合理的切削参数可以有效抑制积屑瘤的形成，降低理论加工残留面积的高度，保证加工工件的表面质量，切削参数的选择主要包括：切削刀具角度的选择 ，切削速度的选择，切削深度及进给速度的选择等。切削刀具的切削刃钝圆，半径增大，对表层金属的挤压作用增强，塑性变形加剧，导致冷硬增强。刀具后刀面磨损增大，后刀面与被加工表面的摩擦加剧，塑性变形增大，导致冷硬增强。切削速度增大，刀具与工件的作用时间缩短，使塑性变形扩展深度减小，冷硬层深度减小 切削速度增大后，切削热在工件表面层上的作用时间也缩短乐，将使冷硬程度增加▲给量增大，切削力也增大，表层金属的塑性变形加剧，冷硬作用加强。工件材料的塑性愈大，冷硬现象就愈严重。

3.3合理的选择切削液是保证加工工件表面质量的必要条件选择合理的切削液可以改善工件与刀具间的磨擦系数，降低切削力和切削温度，从而减轻刀具的磨埙，保证工件的加工质量。

3.4零件主要工作表面最终工序加工方法的选择零件主要工作表面最终工序加工方法的选择至关重要，因为最终工序在该工作表面留下的残余应力将直接影响机器零件的使用性能。选择零件主要工作表面最终工序加工方法，须考虑该零件主要工作表面的具体工作条件和可能破坏形式。在交变载荷作用下，机器零件表面上的局部微观裂纹，会因拉应力的作用使原生裂纹扩大，最后导致零件断裂。从提高零件抵抗疲劳破坏的角度考虑，该表面最终工序应选择能在该表面产生残余压应力的加工方法 。

由于工件的表面质量是-综合效果，我们还应从经济效益多方面考虑，如选择刀具前角时要考虑刀具耐用度等多种因素，只有多方面考虑，综合考虑，同时在实际机加工中选用较大前角和d-，q偏角的刀具，选择高速小切深且周期进给量小的切削参数，选择合理的切削液，都将对保证工件表面质量起到积极作用。