热门关键词:
WB236x2000数显四辊卷板机通信故障处理
  • 该文件为pdf格式
  • 文件大小:0.08M
  • 下载次数
  • 文件评级
  • 更新时间:2017-02-26
  • 发 布 人記初心
  • 文件介绍:
  • 该文件为 pdf 格式,下载需要 1 积分
  • 定量润滑泵流量无级变速调节刘文贤 黄 坤安钢 2号高炉槽下传动房润滑系统 ,主要由润滑泵 、操作面板、补油泵 、换向阀、分配阀及管道回路润滑设备构成。润滑泵工作压力 30 35MPa,周期 8-lOh,换向时间 1rain,换向次数 2次,采用双线润滑系统,升压时间 30s,工作压力 35MPa,压力冲击和流量冲击都很大↑处的润滑点能保证油的供应 ,远处的润滑点由于沿程压力损失和流量损失都很大,主皮带机尾润滑点长期供油不足,致使轴承损坏。

    原润滑系统见图 1(不包括点划线框部分 ),在上半个循环中,泵对主管线加压(注入油脂),主管线 端卸压 ,润滑剂被注入分配阀中,并通过阀体内柱塞的动作精确分配到各个润滑点,当所有分配阀都动作后,主管线A端压力上升到设定值,控制箱发出信号 ,泵停转,换向阀动作, 端卸压此时只有-半的润滑点得到润滑,在下半个循环中主管线 日端加压润滑过程同上。因此原润滑系统流量冲击大,压力表快速达到设定值,双线润滑系统在较短时问内换向,有些分配阀还未动作 ,造成远处的润滑点润滑不良。

    解决办法是调节油泵的流量,增加原有润滑系统的供油量 ,使系统压力从 0升到 30MPa的油泵打油时间延长。采用分流法 ,实现流量的无级调节,分流装置由节流阀和单向阀组成 ,其中节流阀使用分配器替代。只需要单向阀和流量调节 阀等部件,就可以实现流量的无级调节,从而降低流量冲击。

    如图 1所示 ,在 CD管路中加入节流阀、单向 阀后 ,从 4端出来的流量 图 1 改造后的润滑泵系统与原来相比减少了-半 ,对压力表的冲击减小,当管路中润滑剂的流量慢慢通过所有分配阀后,压力表压力才达到设定值,即压力表上升到预定值的时间由原来的30s增加到70s,保证了所有润滑点都能充分润滑。 W13.02-46作者通联:安阳钢铁集团公司炼铁厂二机修车间 河南安阳市 455004E-mail:1wxian2008###163.com[编辑 利 丈]WB236x2000数显四辊卷板机通信故障处理马锐刚1.故障现象- 台 WB236x2000数显 四辊卷板 机控 制系统核 心 为DVP-64EH00R型 PLC与 DOP-A57GSTD型人机界面,PLC和人机界面分别使用 RS485和 COM2通信端 口,通信模式为RS485。设备使用过程中人机界面故障报警(图 1)。查看 DOP系列人机界面使用手册,故障含义为控制器无响应♂合报警信息分析,通信电缆或通信端口接触不良的可能性极大,也不图 1 人机界面报警信息- 圃 设置管理与维傍 2013 51o2排除 PLC、人机界面存在硬件故障。

    2.故障处理(1)重新制作-条 RS485通信 电缆(图 2),连接 PLC的RS485通信接 口和人DI)P接线端 Contr,l'l接线端9Pin D-SIjB male(RS-485) RS-485接线端子RXD(2)--] 广-----DTXD(3、--JRXD-(1)-1 TXD-(4)--J L---- D-图 2 RS485通信电缆机界面COM2接口,确保电缆接触良好。

    (2)长按人机界面上的SYS”按键 3s,进入人机系统画面,按 Setings”键,进入系统参数设置画面。按 COM1”键或COM2”键 ,进入通信参数设置画面,设置 COM2通信参数:①com M0de(通信模式)RS485;②Baud Rate(波特率)9600;③stop Bits(停止位)lbit;④Data Bits(数据长度)7bit;⑥ParityBits(奇偶校验)Even;###Com m.Delay(通信延时后输出延时):0;⑦Com n1.Time out(超时时间 )300;⑧Com m.Retry Times(重试次数13。按Save”键,保存设置参数。按Quit”键返回人机系统画面。按Run”键,启动人机界面后,故障消失,设备运转恢复正常。 W1 3.02-47作者通联:西山煤电(集团)有限责任公司机电厂设备动力科 太原市万柏林区西矿街西机路 69号 030053E-mail:13453105455###139.com(编辑 凌 瑞]

    ...
发表评论
验证码 验证码加载失败