一台环形防喷器壳体内部缺陷的安全评价检测

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结晶器是连续铸钢中的铸坯成型设备，也是连铸机的心脏设备之-。它的功能是将连续不断地注入其内腔的高温钢水通过水冷却壁强制冷却，导出其热量 ，使之逐步冷却成为具有-定断面形状和厚度的铸坯。为了使结晶器的监制质量在以后能够得到更加良好的控制，现将结晶器监制过程中总结的质量控制重点及注意事项归纳如下：作者简介：彭康(1981-)，男，贵州毕节人，重庆赛迪工程咨询有限公司，工程师，研究方向为大型设备质量监理。

1内、外弧冷却水箱与铜板的装配件A：水箱的结构为箱体式焊接件 ，其主要作用是将铜板的热量通过循环冷却水带走。在制造过程中，-般都是按照JB/T5000的要求制作，应该注意以下几项：①下料：在下料的时候应核对所使用的钢材型号是否符合图纸要求，因为箱体在设计时要求具备-定的强度，所以-般使用的钢板材质为Q235B；②焊接：下料完成后即开始进行组焊，在焊接前 ，要注意查看图纸各钢板是否需要打坡 口，要打什么样的坡 口，多大坡口，使用的焊条型号等 ：焊接中，要注意检查焊缝高是否达到图纸要求，是否存在裂纹、变化快速。且信号均集中在防喷器中部。经分析，判断防喷器声发射信号来 自壳体中部，由于环形防喷器结构相对复杂，信号传输距离相对较远，所以信号峰值幅度等参数有- 定变化：由于防喷器背景特殊，分析为声发射信号来至防喷器流道孔。为判断防喷器流道孔是否存在表面活动缺陷，采取对防喷器流道孔进行 MT探伤。

32防喷器流道孔 MT探伤 为保证 MT探伤精度，采用荧光磁粉。MT检测结果，未发现防喷器流道孔表面及近表面存在磁痕显示。

3.3防喷器流道孔 MMM检测 在 MT探伤过后 ，进-步对流道孔应力集中部位及近表面缺陷进行快速探伤，使用应力集中检测技术进行快速普查。

- .. 。 ! - --l0 - l0-0图 2防喷器流道孔 MMM 检测结果图采用俄罗斯动力诊断公司生产的TSC-2M-8通道金属磁测量仪对防喷器流道孔进行快速探伤，发现流道孔内部存在 3处非常明显的应力集中区域。

环形防喷器壳体 MMM检测结果：发现环形防喷器壳体流道孔存在 3处明显应力集中区域，应力集中区域 K值为74Mm2、47Mm2，56A/m ，均明显超过 K10A/m2的判定线。MMM检测结果，圈定设备存在缺陷的具体位置，通过分析讨论决定对应力集中区域进行超声波检测。

3.4防喷器流道孔uT检测 运用超声波检测技术，对MMM检测处的3处应力集中区域进行复查。

环形防喷器流道孔颈部厚度 105mm，在应力集中区域进行超声波检查，发现3处缺陷：①长度 140mm，深度24mm：②长度50mm，深度24mm；③长度60mm，深度24mm；对 MMM应力集中区域进行复查 ，检测出防喷器壳体深埋的3处缺陷。

4 结论通过对文章列举的环形防喷器缺陷定性定量检测，得出以下结论：①声发射检测技术可以有效监测防喷器内部缺陷动态情况；②运用磁粉探伤手段，对防喷器壳体内部深埋缺陷不能有效的进行检测；③运用金属磁记忆检测技术可以快速有效的检测防喷器壳体的应力集中区域及壳体深埋缺陷。