透平油监测及延长油品寿命的新策略

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目前在国内的大部分石化企业，在透平油监测方面都是采用传统的检测方式，即监测油品的黏度、水分及机械杂质等指标，来判断油品是否可以继续使用，甚至对于油品的旋转压力容器氧化试验法RPVOT，有很多企业也鲜有使用↑十年来 ，针对透平油的检测 ，滤膜光度分析 MPC法和剩余寿命分析RULER被越来越多的使用 ，因其更能精确的反应出润滑油的使用状况。

二、常规的透平油分析试验介绍1黏度，ASTM D445，黏度是油品的-个重要性能指标 ，推荐其作为常规的定期测验，但是很少有发现油品的黏度有较大的变化。

2抗乳化性 ，D1401，对于汽轮机来说，如果透平油不能很容易地和水分离 ，那轴承很可能发生损坏。如果透平油的抗乳化性能不佳，-些如凝聚过滤器的水分离技术的效果也不好，所以油品的抗乳化性能也是-个较重要的指标。

3金属元素，D5185，这些微量元素是由于机器的金属件磨损产生，混合在透平油中，要特别注意这些微量金属元素的增加。

4酸值，D974，D664，透平油的酸值应非常小，通常<0.05，但酸值-旦增大，将会增加得非踌，并且带来-系列问题。

5水含量，D6304，这是透平和液压系统的重要监控指标 ，透平油的含水量增加，将会使轴承损坏。

8泡沫特性 ，ASTM D892，这个检验对汽轮机尤其重要，如果泡沫特性不佳，会引起-系列的机械问题。

9稳定性检验TOST，D943，这个检验需要很长时间才能得到数值。

10旋转 压力容器 氧化试验 RPVOT，ASTM D2272，RPVOT检验在 19世纪 6O年代变成 ASTM标准，在近几十年被广泛用来判断透平油的剩余寿命。但在现实中发现，RPVOT的精度达不到 ASTM标准 D 2272中所要求的，PRVOT测试结果中较大范围误差的存在，使得无法从其测试结果中及时、准确地判断抗氧化剂的降状态。

当然，还有很多油品的分析指标 ，但是以上这些检验 ，除了旋转压力容器氧化试验RPVOT能较好反应出油品的特性 ，其他都是常规分析。

三、旋转压力容器氧化试验RPVOT介绍1试验方法～试样、蒸馏水和铜催化剂线圈-起放到-个带盖的玻璃盛样器内，然后把它放进装有压力表的氧弹中。氧弹在室温下充入 620kPa压力的氧气 ，放入规定温度的油浴中150℃。氧弹与水平面成 30。，以 100dmin的速度轴向旋转。当达到规定的压力降时，停止试验。记录试验时间，根据氧弹试验时间以分钟表示，作为试样的氧化安定性。

最初的 RPVOT试验 ，由于透平油中只有酚的混合物，所以试验时间只有 300～600min↑几十年来 ，由于透平的操作温度显著增加，所以在油品中加入了芳香胺组分，相应的 RPVOT值也增加至0 800-3000min。

2RPVOT不确定性问题。现实中发现 RPVOT的精度达不到 ASTM标准 D 2272中所要求的；PRVOT测试结果中较大范围误差的存在，使得无法从其测试结果中及时、准确地判断抗氧化剂的降状态。有关专家将油试样送往 4个不同的地方进行试验，油样分新油和使用过的旧油，表 1是分析的结果。

从表 1可 以看 出 ，4个试验室 的 RPVOT结 果 有 很 大区别，甚至使用过的油品 RPVOT值比新油还高，所以说，RPVOT值不能完全准确地反应 出油 品的状态。

齿轮故障问题上利用了希尔伯特变换解调分析技术，该算法优于其他信号处理方法，可准确地提取故障信息，是-种行之有效的齿轮故障诊断方法。