智能型油雾润滑装置在腈纶纺丝装置的应用

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2013年第3期炼 油 与 化 工REFINING AND CHEMICAL INDUSTRY 57智能型油雾润滑装置在腈纶纺丝装置的应用张金奇 ，岳文阁(1.大庆石化公司腈纶厂，黑龙江 大庆 163714；2.大庆炼化公司机电仪分厂，黑龙江 大庆 163411)大庆石化公司腈纶厂纺丝车间共有5条生产线，需要润滑的部位1 439处，其中滚动轴承1 126套，齿轮270对，链轮49套，483处采用进口油雾润滑设备进行润滑。需要改造的5条生产线共有油雾发生器30台。这些油雾润滑装置均已老化，故障率高，严重影响了正常生产。

由于润滑点多且分散，采取单点逐-润滑的方式，需要操作人员每天巡回加油。因此决定应用智能型油雾润滑装置，实现集中控制润滑系统♀决腈纶纺丝生产车间现有设备润滑效果差、无法集中控制的问题〉低设备运转的故障率及维修次数，以提高腈纶纺丝生产线的自动化控制水平，降低设备的更换频率、节省维修费用。

1工作原理油雾的生成方法有多种 ，常见 的方法主要有超声波、文氏管喷嘴、旋动射流等方法。

该油雾发生器是以超声波、文氏管与旋流器相结合的理论为基础，加入新的发明理念研发制造的1种新型设备。油雾发生器所发生的油雾颗粒度在 1～5m范围内，属于干雾，传送距离可以达到80～150 rn∨粒细小的油雾在金属摩擦表面形成最佳润滑效果的油膜，高速流动的空气起到空气冷却的作用，减小了摩擦力及零件的发热，使齿轮、轴承温度明显下降。

2方案可行性(1)对纺丝车间的5条生产线中的转动设备情况进行分析，并对其所需润滑的条件进行测评与计算，研究最节约、最有效的润滑方式。

(2)纺丝生产线上共1 439个润滑点，数目繁多，使用油雾润滑可实现集中润滑控制，并在润滑点处安装管线，实现 自动润滑。

(3)现纺丝生产线上共有3O台进 口油雾润滑装置 ，加油频繁，且需逐-巡检。检查和判断油污浓度，非常麻烦，- 旦巡检不到位易产生事故。所以应减少油雾发生器，简化操作 ，集中管理。

因此决定采用PLC技术设计1套高度自动化的智能型油雾发生装置 ，该新型集中控制油雾润滑系统，可实现多润滑点统-润滑，统-管理，集中控制。

3系统的构成油雾润滑装置由供气系统、主油箱、油雾生成部件及油雾管路、自动控制系统、辅油箱和其它部件组成。

供气系统 由管路 、阀门、调压分水过滤器 、空气加热器、空气温度传感器、空气压力传感器等组成。主油箱由油箱、安全阀、液位计、液位传感器、油温传感器、加热器等组成。

油雾生成部件及油雾管路由油雾发生器、出雾口阀门、雾压传感器、雾化器座、管路等组成。

辅油箱由液位计、安全阀、油加热器、空气加热器等组成。其它部件包括外箱体、过滤罐及回油管路等部件。

自动控制系统是该装置的控制核心，用于监测气温、油温、气压、雾压、液位等重要数据，对其进行监控，并在设备出现故障时发出报警信号以及应急处理 。它以SIEMENS s7-200 PLC为核心，外围集成压力传感器、温度传感器、油位传感器、油雾浓度传感及报警指示等设备，实现系统的自动检测、自动逻辑判断、自动控制。上位机采用工控机，对油雾装置的实时状态和历史记录、历史报警等信息进行监控和查询，及时发现与处理出现的偏差和故障，采用PROFIBUS现场总线实现工控机与PLC的通讯，便于 自控室人员的远程监控∮入 K-TP178型触摸屏作为人机界面，提高可操作性 ]。

该装置采用冗余理念进行设计，摒弃单机设计，为新装置设计了后备润滑油加热管和仪表风加热器，提高了装置的可靠性。油雾发生器的自动控制原理见图1。

触摸屏 油加热 气加热 自动 报警系统控制系统 控制系统 检测系统图1油雾发生器的自动控制原理图 1中的润滑油和空气温度控制是由2个温度传感器采集信号，通过温度控制系统控制2个工作性能可靠的加热器来实现的，并实时数字显示温度值≌气和油雾压力通过两个压力变送器监测 ，实现压力上限、下限报警并实时进行数字显示。油箱中的液位由液位变送器监测，可以实现液位上限、下限报警，并实时进行数字显示。报警指示蓝灯状态为正常运行，红灯为异常(液位低于下限或超过上限等故障状态)。以上工艺被编制成PLC逻辑控制程序和通讯程序，实现实时控制和远程通讯。

4结束语该润滑系统与传统的油雾发生器相比，具有润滑效果好，维护方便，节能降耗、整洁美观等优点。经生产检验， 炼 油 与 化 工REFINING AND CHEMICAL INDUsTRY 第 24卷自动温控阀在腈纶打包机上的应用刘