现场动平衡技术在风机上的应用

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所示 ，直联 ，悬臂式叶 轮 。 电 机 转 速1048r/rain，盘式转子 ，转 子 质 量 约300kg，直径 2m，转子时 9肯。

/ .， - ；； ；2012年9月 18日C3822风机运行时，出现较大振动，工艺中控室电脑数据显示振动值严重超标。对风机停车进行处理，开车振动值未下降，于是利用测量仪器进行精确测量和故障分析。

二、振动分析现场测量发现，前轴承H2向速度有效值为 19.6mm/s，后轴承H1向22.1mtrds，电机前轴承日向19.1mm/s， 向、A向都比较校采集频谱发现以1倍频占绝对优势，其他成分很小 (图2)。初步判断是叶轮部位的问题，可能的原因有叶轮不平衡、叶轮或转子热变形、裂纹等。立即对 C3822风机停机进行现场动平衡处理。

6蓦7：3孽aHz图2 动平衡前风机前轴承日向振动速度幅值谱袭1 DN650放散阀应急自动控制模型球 1放散 球 2放散 下降管放 炉顶压力，kPa阀状态 阀状态 散阀状态265 开启 关顶压上升 272 开启 关280 开启 开 开220 关闭顶压下降 20O 关闭l8O 关闭 关 关顶压下降时涉及高炉休风的球 1放散阀、球 2放散阀和下降管放散阀的自动控制状态和动作模型；通过计算机的自动控制，高炉能够自动应付顶压失控，同时可以在最短的时间内投入到正常生产之中。

2.电缆烧毁无法实现电气控制应急处理高炉炉顶动力和控制电缆烧毁在日常生产中也是可能发生的问题。当发生此类问题时，通过电气操作不能实现对炉顶放散阀的紧急控制，此时只能通过人为干预来实现应急操作。

当炉顶着火较小，作业人员可以通过炉身通道或主皮带通廊达到炉顶大平台设置的炉顶液压站，通过蓄能器的压力来实现炉顶 DN650放散阀的开启。

缝 立 蝰 理若火势较大或炉顶蓄能器失效要想打开炉顶放散阀，只能借助除炉顶液压系统以外的第二动力源或人工机械的方法打开。尤其是借助除炉顶以外的第二动力源，需要事先设计，以备在关键时候能够应急处理。

六、结束语大高炉煤气放散阀是保证高炉顺行的关键设备，同时也是保障高炉安全生产的核心设备，其对高炉的作用非常明显。在正常生产中，除了要求操作人员有非常清晰的头脑来决定如何处理以外，最关键的是通过应急处理的自动控制程序来完成对应急事故的紧急处理。