炼油厂增压机组振动大的故障诊断及处理

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增压机组是炼油厂 80万吨/年催化裂化装置的关键机组，负责将主风机出口风继续增压 ，为再生系统的循环提供动力，其运行正常与否直接影响生产装置的安全运行。机组于2010年 3月随生产装置停工检修 ，检修后运行-直比较稳定 ，生产厂定期测量轴承振动数据，并做振动趋势分析。加l1年 8月 1日，生产厂技术人员巡检发现增压机组噪声增大，电机前轴承垂直方向振动烈度增大到 9.9 mm/s。直至 8月 9 13最大振动烈度值达到 10mm/s(预设振动烈度报警值 7.1 mm/s)，其他部位振动烈度亦有不同程度的上升.找出增压机组振动增大的原因并予以解决以确保设备安全可靠运行是本次故障诊断的目的。

2 增压机组安装结构及机组参数2.1 增压机组安装结构增压机组包括电机、低速机、和高速机。测点分布为：A为电机后轴承端，B为电机前轴承端，C为低速机前轴承端，D为低速机后轴承端.E为高速机前轴承端.F为高速机后轴承端。

2.2机组参数增压机型号：B23O- 4.0/3.0，功率：630kW。增压机转速 ：10184r/min。齿轮啮合频率：8700 Hz。流量 ：230m3/min，联轴器 ：弹性圆柱销联轴器，电机型号：YKK450-2W，电机转速：2985 r/rain，电机轴承结构：滑动轴承，增速机支撑轴承：可倾瓦轴承3 振动数据分析3.1振动趋 势分析2011年 8月 1日。技术人员巡检时发现电机振动和噪音增大，机组其他部位振动烈度亦有上升，高速轴后轴瓦温度-直偏高。为 71℃，鉴于只有 1台增压机组如果马上停机将对生产影响很大，继续监护运行，到 8月 9 13振动值又有所上升，电机前轴承振 动为 lO.2 mm/s。

因电机前轴承振动变化相对比较大 .本文仅列出电机前轴承振动烈度趋势。8月 1日电机前轴承 B点振动烈度值上升后有所下降。但 8月9日振动烈度值再次上升，振动烈度最大值为10.2mm/s。机组处于不合格运行状态。

3.2振 动频谱 分析由于增压机组振动烈度呈上升趋势 .技术人员利用 DU 数据采集器采集增压机组振动数据。电机前轴承B点数据超出标准.水平 9.6mm/s垂直 8.7mm/s轴向 11.6mm/s.因此 ，最大值为l1.6 mm/s，而且电机前轴承水平和垂直方向振动烈度值均偏大，立即对振动数据做频谱分析。

从频谱中分析.存在工频及倍频分量，垂直方向工频分量低于水平方向工频分量 。且电机后轴承振动低于前轴承振动值。因此可以排除电机转子失衡故障。除工频分量高外，2倍频和 3倍频分量亦较高，且轴向振动大，说明轴系对中出现偏差。存在电机工频、2倍频、3倍频和低速齿轮轴的工频，说明轴系对中出现偏差；除存在电机工频和低速齿轮轴的工频外还存在大量高频分量，说明齿轮啮合状况欠佳。

4 分析 结论及建议根据上述对振动数据及频谱分析的结果，并结合机组 日常运行状况，分析诊断认为电机前轴瓦存在异常磨损 、联轴器同心度出现偏差和高速齿轮轴瓦处于异常磨损状态。

建议立即对增压机组进行检查修理 ，具体如下：对联轴器进行检查 ；检查电机前后轴瓦；对增速箱推力轴瓦和支撑轴瓦进行检查 。

5 检修发现问题根据以上分析结论，定于 2011年 8月 11 13对增压机组停机抢修。经过解体检查，发现主要问题为：联轴器螺栓弹性胶圈部分损坏严重：电机前轴承靠电机侧下瓦面有明显裂纹 .乌金部分磨损 。瓦背定位销折断：增速箱高速轴后支撑瓦下瓦部分烧损 ，其中两块乌金剥落，损坏较为严重。

6 故障原因分析(1)联轴器弹性胶圈老化变形是振动大的根本原因。由于联轴器螺栓弹性胶圈在使用-定周期后，出现胶圈老化、变形现象 ，致使联轴器吸振效果减弱。对 中产生偏差，导致机组振动增大。(2)由于中间联轴器对中出现偏差，电机轴在轴瓦中的运行不稳定 ，使得轴与轴瓦接触不良，不能形成 良好的油膜 ，致使电机轴振动增大.在高振动的影响下电机轴产生对轴瓦的冲击造成轴瓦下部损坏，出现裂纹。(3)增速箱高速轴后轴承是推力和支撑组合瓦，既要承受轴向推力又要承受径向载荷，由于靠近增压机侧振动相对较大，且轴瓦温度偏高，最高达 71℃，润滑状况不良，在高速旋转下轴对轴瓦的冲击较大，当联轴器螺栓弹性胶圈变形后使其振动加剧，轴瓦温度进-步上升，最终导致下支撑瓦出现乌金剥落故障。

7解 决措施(1)更换联轴器螺栓的弹性胶圈。(2)更换电机前轴瓦 ，刮削修整轴瓦。调整前轴瓦间隙值为 0.14ram，后轴瓦间隙0.20mm。

(3)更换电机前后油封 ，调整油封间隙 ，前油封为 0.05ram，后油封为 0.05ram，解决增压机之前存在的电机轴瓦渗油问题。(4)更换变速箱高速轴后支撑瓦 .经过在轴上研磨后，测量轴瓦间隙为0.16mm，控制在标准范围之内。(5)测量调整变速箱齿轮侧隙为0.11mm，调整顶隙为0.45ram，齿面啮合宽度为 95%，接触均匀 ，达到减轻高速轴振动的目的。(6)调整电机轴与低速齿轮轴同心度 .使轴向最大值为 0.03ram，径向最大值为0.01ram，符合机组检修标准。

8 检修效果鉴于分析诊断准确 .提前做好备件准备工作，短时间内对机组有针对性的进行检修.解决了增压机组运行过程中存在的振动超标 、油封渗油等隐患问题 ，8月 14日，机组开启运行各轴承振动数据明显下降，最大 1.8 mm/s，机组投入良好运行，为装置的安全高效生产奠定了坚实的基矗