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屏蔽泵石墨轴承失效原因分析

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  • 发布时间:2017-02-26
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屏蔽泵的电机和泵构成-个整体,定子的内表面和转子的外表面有非导磁性的耐腐蚀金属卞密封焊接,使定子绕组和转子铁芯与输送液体完全隔开,不会受到输送液的浸蚀。另外,叶轮与转子装在-根轴上,由电机前后 2个轴承支撑。整个转子体浸没在输送液中,液部与外界没有贯通的转动零部件,因而是- 种无泄漏结构(图 1)。

图 1 屏蔽泵结构示意图1.屏蔽泵的优点(1)输送液体不会泄漏,适合于输送对人体有害的、强腐蚀性的、易燃、易爆的、昂贵的、有放射性的液体。

(2)不会从外界吸入空气或其他东西,适合于真空系统的运行和-接触外界空气就变质的诚。不需要注入润滑液和密封液,既省去了注油的麻烦 ,也不会污染输送液。

(3)适合输送高温 、高压、超低温 、高熔点液体 ,这是有轴密封的泵难以输送的。

(4)电机与泵-体,采用积木式结构,非臭凑,所以体积孝重量轻、占地面积小 ,在安装方面无须熟练技术。因无冷却电机风扇,所以运转声音很校主要维护只是更换轴承,运行成本低。

2.屏蔽泵的缺点(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承,且用被输送的介质来润滑,故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。-般适合屏蔽泵输送的介质的黏度为 0.1-20mPa·s团 设苗管理与维修2013№1(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵,而与双端面机械密封离心泵大致相当。

(3)长时间在小流量情况下运转,屏蔽泵效率较低,会导致发热使液体蒸发而造成泵干转,从而损坏滑动轴承。

二、屏蔽泵使用中存在的问题丁苯橡胶车间所用屏蔽泵,主要输送丁二烯。丁二烯为具有微弱芳香气味的无色气体,易液化 。沸点-4.41℃,相对密度0.6211(20/4oC),凝固点-108.91℃,闪点<-6C,折射率 nO(-25℃)1.4292。临界温度 152C,临界压力 4326.58kPa,临界密度0.245g/era,。屏蔽泵2008~2012年共出现故障18次,更换石墨轴承 24个 、叶轮 l件 ,转子轴 2根 ,更换轴承监视器 12个 ,其他部件损坏较少。

泵振动f振动值>6.5mm/s)增加后,后端轴承部位有异响 ,轴承监视器指针到红区。拆检机泵,发现后端石墨轴承磨损严重,摩擦面上有较深的沟痕 ,轴套和止推盘有不同程度的磨损。

(2)泵过载跳闸,轴承监测器指向红色报警。拆检发现前、后石墨轴承有不同程度的破碎。

(3)泵体振动剧烈,出口压力波动较大,入 口管线有杂音,调整出口阀门开度后稍有缓和,工作状况介质温度稍高,出口压力不稳定。观察运行两天后,轴承监测器指向红区报警 ,拆检发现屏蔽泵前后石墨轴承有不同程度的破裂,止推盘有磨损 ,表面因过热变蓝。

(4)2010年 7月丁二烯输送泵 P-102A切换后发现泵体温度 36(2,远远高出物料温度 l9℃,拆检发现转动零部件均正常,处理平衡管时发现管内存有丁二烯聚合物 ,反向平衡管基本堵塞。疏通后试泵 ,运行正常。

(5)操作失误 ,操作条件不符合屏蔽泵的运行条件,造成屏蔽泵轴承失效。-次丁苯橡胶车间停车检修后开车时,丁二烯混合输送泵 P-101A发生气蚀现象-车时,P-101A泵出口压力0.45MPa,没有流量 ,泵头以及管线有杂音,明显气蚀现象。停泵进行排气操作,点车启泵,但还是发生气蚀现象。检查丁二烯储存罐液位及压力 ,400m 球罐液位为 21%,压力 0.19MPa,判断为球罐液位和压力低,造成丁二烯物料汽化▲行倒料操作,使球罐液位升高,当液位为35%,压力0.28MPa时启泵,出口压力为0.8MPa,流量达到 12.9m3/h,满足生产需要。屏蔽泵气蚀原因是泵入 口压力低,造成丁二烯没有进泵时就气化了。

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