液压系统智能清洗设备的设计

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图21.3 清洗管路常见的方法1.3.1 常温手洗法。先用煤油、柴油或浓度2%～5%的水剂清洗液 664金净洗剂 在常温下浸泡，再用手刷洗 ，此法在小批零件清洗时普遍采用，但清洗效果欠佳，提高油温可增强效果但欠安全。

1.3.2 加压机械喷洗法。用2%-5% 特殊情况下用10%的水剂清洗液，在适当温度下加压至0.5～1MPa，经喷嘴喷至零件表面。这种方法适用中批量零件的清洗，清洗效果较好。

1.3.3 加 温浸洗法 ～上述浓度 的清洗液加热 至70'E 80C，浸洗5～15rain，为了提高手工清洗和浸泡的效果，可在清洗液中添加-定量的添加剂，以提高去污防锈能力。

1.3.4 蒸气清洗法。用有机溶剂 如三氯乙烯、三氯乙烷、三氯三氟乙烷或其混合物 在高温高压作用下，清除油污层。这是目前国内外积极推广的生产率高、三废少的清洗法。

1.3.5 超声波清洗法。这是目前国内清洗液压元件普遍采用的方法。超声波的频率比声波的频率高得多，传播能量比声波大得多。在液体中传播时，液体分子可得到几十万倍至几百万倍的重力加速度，使液体产生压缩和稀疏的作用，压缩部分受压 ，稀疏部分受拉，受拉的地方就会因发生断裂而产生许多气泡状的姓腔，在瞬间又会因受压闭合产生数千至数万个大气压，这种空腔在液体中反复产生和消失 ，使压力产生巨大变化 ，即可将附着在物体上的油脂和尘埃清洗干净。

1。4 清洗管路后保证系统的可靠性；延长设备的寿命；降低全寿命的费用。

1.5 采用智能系统此套冲洗设备，采用智能系统，能在线清洗液压系统中的油液清洁度，本套系统采用大流量冲洗泵，对油箱油液进行快速清洗，最终达到用户所需的油液清洁度等级。

1.6 现有液压设备清洗方案的不足总之 ，现有的液压设备清洗方案，停留在手动操作 ，方法落后 ，手段无法完成对大型液压系统的快速清洗 ，特别是结构复杂的设备效率低。

2 系统描述2.1 液压部分本装置是为大型液压设备液压系统安装完成后，提供初次冲洗的装置。该过滤装置适用于PC110、PC200、PC300、PC400等机型 ，过滤时可根据不同机型通过选择开关选择不同的过滤时间。

设备包括可插入油箱的吸油/力Ⅱ油二重管、吊挂高压软管、过滤器泵组装置及电气控制系统。过滤器组采用双联三组并联安装方式。抽油、加油功能可以通过手操器远距离控制。手操器上设有油泵启停按钮。5档冲洗时间选择开关及急停按钮，按下急停后电机无法启动。

图3 液压原理 图参考液压原理图，系统由电动机驱动的大流量螺杆泵应对高污染的流体介质 ，将液压油经液压油箱--吸油球阀--粗过滤器--精过滤器--出油球阀--返回油箱 ，实现-个工作循环。该滤油装置具有滤芯堵塞报警功能，同时还装有目视压差指示器，当滤芯堵塞报警时，应立即停止工作，及时更换滤芯。

2.2 电气部分系统采用SEMENS PLC控制 ，在触摸屏上有6个过滤器的预报警和报警指示、吸油过滤器堵塞、电机热保护、电机运行显示及冲洗选择显示。点击触摸屏上的 时间设置”按键 ，进入时间设置界面，对5档冲洗时间进行重新设定。正常启动PLC时，备用、PC110、PC200、PC300、PC400 5个设定时间缺省值是6min、7min、8min、9min、10min。点击 返回监控”按键返回。选择连续时，油泵连续运转，手动按停止按钮停泵。PLC在系统运行时进行实时监控，当有声光报警时，可在触摸屏上查看报警信息。

过滤器预报警提示用户准备更换滤芯，过滤器堵塞报警提示用户需要更换滤芯。如果滤芯没有及时更换，当6个过滤器全部堵塞后 ，油泵自动停机 ，更换滤芯或处理完故障后，按下急停按钮再复位即可解除报警。

触摸屏上插有SD卡，具有数据存储功能，能够记录设备从上电到工作结束的时间段内，各档位工作次数及电机每次启动和停止的时刻。当天工作结束后，必须按触摸屏上的 保存记录退出”按键，否则记录没有存档。存在SD卡中的数据可通过读卡器在任何-台装有WNDOWSOFFCE EXCEL软件的电脑中打开，然后进行查询、统计。

3 结语在高铁设备中运梁车、运架-体机和提梁机等未出现完整的油箱快速冲洗的解决方案，特别是在现场，需要很长时间对管路的清洗，此产品的推出解决了这些问题。