电动阀门控制线路的分析与改进

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由于邑、集中控制、程序控制等控制技术被大量采用 ，因而对阀门电动装置提出了更高要求。z型电动装置的主轴能旋转多圈，适用于闸阀、截止阀、隔膜阀。Q型电动装置的主轴只能旋转 90。，适用于球阀和蝶阀。根据使用要求，有普通型、防爆型、耐热型和三合-”型户外、防腐、防爆等防护类型。

1 电动阀门控制线路组成以电动截止阀图 1为例，电动装置由电动机、减速器、转矩限制机构、行程限制机构、手-电动切换机构、开度指示器和远程控制箱等组成。

电动装置的控制线路-般包括动力电路、控制电路和信号电路三部分。电动阀门的控制线路见图2。

图中电气元件的符号：M-电动机；QS-总电源开关；Fu-熔断器；SB1-控制电源按钮；SB2-直接停止按钮；sA-组合转换开关；sB3-关阀及指示灯联合按钮；SB4-开阀指示灯联合按钮；SB5-直接关阀联合按钮；SB6-直接开阀联合按钮；KM1-电动机正转交流接触器；KM2-电动机反转交流接触器；KA1～KA2-小型继电器；SQ1～SQ5-行程及极限开关或微动开关；TC-变压器；ELl-关阀指示灯；EJ2-开阀指示灯；EJ3-过扭矩指示灯；EJ4-闪光报警灯；EL5-电源指示灯；R1～R2-电位器；V-阀门开度指示表。M、SQ1、SQ2、SQ3、SQ4、SQ5、R1、SB5、SB6等电气元件直接安装在阀门电动装置上，其余部分安装在控制箱里。

图1 电动截止阀· 118· 煤 矿 机 电 2013年第5期42 控制线路分析图2 电动阀门电气控制线路图2.1 关阀控制过程当总电源开关QS接通后，按下控制线路电源按钮SB1，此时电源指示灯EL5亮，按下关阀联合按钮SB3，交流接触器 KM1的线圈通电，常闭辅助触点 KM1断开形成互锁，唱辅助触点 KM1闭合并形成 白锁，唱主触点 KM1闭合，电动机正转关闭阀门，闪光灯 EL4在 凸轮式微动开关SQ5的作用下不断闪烁；当行程达到极限位置时，微动开关 SQ1被触动而脱开，此时将切断 KM1线圈电源，主触点 KM1断开，电动机停止转动。由于SQ1为联合行程开关，另-对唱微动开关 SQ1将闭合，接通关阀指示灯线路，关阀指示灯亮，关阀动作结束。

2.2 开阀控制过程如果需要开启 阀 门，则按下开 阀联 合按钮SB4，交流接触器 KM2的线圈通电，常闭辅助触点 KM2断开形成互锁，唱辅助触点 KM2闭合并形成自锁，唱主触点 KM2闭合，电动机反转开启阀门，闪光灯EA在凸轮式微动开关SQ5的作用下不断闪烁；当行程达到极限位置时，微动开关SQ2被触动而脱开，此时将切断 KM2线圈电源，主触点 KM2断开，电动机停止转动。由于 SQ2为联合行程开关，另-对唱微动开关 SQ2将闭合，接通开阀指示灯线路，开阀指示灯亮，开阀动作结束。

2.3 过扭矩控制过程SQ3、SQ4为阀门过扭矩微动开关，当阀门关闭产生过扭矩时，微动开关 SQ3被触动在电动装置上，实际使用常闭触点，用机械方法压开，变成唱触点，接通继电器 KA1线圈电源，两对唱触点KA1闭合，报警指示灯EL3亮，同时常闭触点 KA1断开，从而切断 KM1线圈电源，电动机停止转动。

当阀门开启产生过扭矩时，微动开关 SQ4被触动，接通继电器 KA2线圈电源，两对唱触点 KA2闭合，报警指示灯 EL3亮，同时常闭触点 KA2断开，从而切断 KM2线圈电源，电动机停止转动。

SB2为开阀和关阀过程中直接停止电动机转动的按钮。R1、R2、V为阀门开度指示线路部分。转换开关 SA在图 2中为远距离操作位置，如需现场操作，将 SA转至下方触点即可。

3 继电器控制的缺点继电器控制系统连线多且复杂、体积大、功耗大，改变或增加系统功能、较为困难。另外，继电器的触点数量有限，所以继电器控制系统的灵活性和可扩展性受到很大限制。主要体现在如下几个方面。 下转第 122页· 122· 煤 矿 机 电 2013年第5期控带0在 50℃以内。

9由于现撤境恶劣，输送带胶接多在灰尘较多的环境，因此必须采取防范措施，确保硫化质量。

2.4 接头搭接合口1合口时-定要注意清除干净灰尘或杂物，以免造成严重的接口质量问题。

2合口时两接头中心线必须在-条直线上，如果接头出现问题，无法达到要求时则必须把误差控制在 3 mm以内，否则会造成黏接好后的输送带在运行中跑偏。

3输送带接头搭接合口时-定要旧能的排净空气∮头合好后，要用橡胶榔头从中间向四周敲打，把空气挤出，用压实滚轮碾压，则效果更好。

2.5 硫化过程中的注意事项1硫化压力为 1.5 MPa～1.8 MPa，硫化时可采用两种加压方式，-种是硫化机紧固后进行-次性加压，另-种是分阶段加压，初加到 0.3 MPa，当温度达到 80 cjC时，再加压到0.6 MPa，当温度达到110。时，加压到 1.5 MPa～1.8 MPa。硫化过程中做好记录，出现压降时及时补压，防止硫化过程中发生泄压现象，造成非常严重的接口质量问题。

2硫化温度为 140℃ ～150℃，加温过程中将上下硫化板温度控制在同步升温状态，温度过高输送带会产生过硫现象，温度过低会产生黏接失效。

3恒温时间根据输送带厚度不同-般控制在30 rain～45 min之间，时间短会造成黏接失效，时间过长会出现过硫碳化产生龟裂现象。

4胶接-个接头需同时使用两台及以上硫化机时，拼接在-起使用但相对独立的数块加热板之间的温差不得超过 5℃。

5接头在硫化板上所处的位置，加热板纵向每侧伸出输送带接口应≥150 mm，横向应1>50 mm。

6硫化结束后，温度降至80℃后应及时拆除硫化机，以免硫化机与输送带黏接，造成拆除困难。

3 结语通过规范化输送带接头硫化工艺，辅石狮鸿山热电厂提高了输送带的硫化黏接质量，延长了输送带的使用寿命，确保了机组的安全稳定运行。

作者简介：郝云冯1975-，男，高级工程师。1998年毕业于华中理工大学，现从事电力设备方面的技术工作。

收稿 日期：2013-03-13；责任编辑 ：陈锡强上接第 1 18页3.1 工作方式继电器控制电路电源接通时，所有继电器都处于受制约状态，或者吸合，或者不吸合，这种工作方式称为并行工作方式。

3.2 控制速度继电器控制系统靠机械触点的动作实现控制，工作频率低，开关动作-般要数十毫秒。

3.3 可靠性和可维护性继电器控控制系统使用大量机械触点，连线多，触点存在机械磨损、电弧烧伤和抖动等现象，触点寿命短，可靠性和可维护性较差。

用可编程控制器PLC替代继电器，可有效克服上述缺点，大大提高电动阀门的控制性能。

4 PLC的/o分配及功能图电动阀门采用的日本三菱系列 PLC控制电路的 /0分配和功能如图3所示。触摸屏采取人机交互方式，可以实现开阀”、关阀”、总停”以及限位保护”、信号指示”等功能。

采用 PLC控制可以明显节收间、降低成本及提高系统可靠性。

电源按钮电源直接停止按钮关阀联合按钮开阀联合按钮直接关阀按钮直接开阀按钮关阀行程限位开关开阀行程限位开关关阀过量开关开阀过量开关复位触摸屏电流互感器24 VCOM Lsm 电源 24、，XO N ---- 。 SB2卫 COMX1 YO呈 Y3 X2 4! 呈 X3SB5 Y1 X4Y2Y5! X5SQ X6 Y6 7! X7SQ3 X8 Y8 二皇 -Y9 SQ4X9XlO YlO -- 复位K Z ，CHl A/D1 ：CH1 -- 变压器A/D2：CH2 -- 电动机图3 PLC的 /O分配及功能图作者简介：吴健1976-，男，讲师。2003年毕业于兰州理工大学硕士学位，现从事化工设备的教学与科研，发表论文8篇。