HNDS-4000L型混捏锅螺旋叶片制作工艺

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2013年第5期 煤 矿 机 电 ·l31·被长时间困在井筒罐笼内。根据《煤矿安全规程》要求 ，矿井应有保证行人通达地面的安全出 口。传统的井筒人员逃生方法是所有人员通过立井井简装备的梯子间进行安全撤离，但是在实际发生故障时，所有人员都必须先通过井简临时搭设的架板到达梯子间，再爬完整个井筒后才能撤至井 口水平。上述这种大量人员在井筒中爬行的撤离方式其实是非常危险的。

为解决该类问题的发生 ，在进行提升机配置过程中，设置了提升机液压制动系统重力提升功能。在提升人员作业时，-旦罐笼尚未到达井底或井口，提升机突然发生故障，紧急停车，而又不能被及时修复，则可通过控制系统的 UPS电源即不问断电源和液压系统控制阀共同动作，使制动闸逐步松闸，借助提升系统中宽罐和窄罐两提升罐笼的重力差，使提升机滚筒缓慢转动，将罐笼-个提升至井 口，另-个下放至井底，到达正常的进出水平，使被困人员安全脱离罐笼 ，滞留在井底的人员可通过矿井中央区另- 台副井提升机逃生，杜绝大量人员通过井筒梯子间逃生上井 ，从而保证了井筒罐笼内人员安全撤离。

2 润滑系统预置油膜功能提升机主滚筒轴承有滚动轴承及滑动轴承两种。滚动轴承的滚子减振效果差、噪音大，因此 ，对于矿用重大负荷提升机都采用滑动轴承。滑动轴承工作平稳、可靠、噪声低，但是轴承的合金轴瓦，-旦润滑油油膜不稳定 ，极易造成轴瓦损坏，尤其是在设备起动初期 ，轴承还处于临界润滑状态下，油膜还不能形成；或是在设备停车过程中，由于速度逐渐减慢 ，甩油量大幅减少 ，也会引起油膜间断破坏 ，结果造成运动表面失去油膜的保护，造成轴瓦磨损。由于提升机是频繁启动的设备 ，在长期运行过程中，将不可避免地造成润滑轴承拉瓦烧瓦事故。

为保证提升机主轴在启动前或停止时，轴承磨擦表面之间能保持均匀连续的油膜，且压力均衡，油膜稳定，不受轴承所受负荷大型方向的变化，为此 ，在配置润滑站时，对轴承的润滑系统采用 了双润滑系统。该系统 由-套完整的润滑泵站组成，润滑泵站安装有四台润滑泵，每两泵为-组，-组备用，每-组由两组不同的高低压齿轮泵构成 ，低压泵提供润滑油压为 1 MPa，油量为 35 L/min，用作常规润滑，高压泵提供润滑油压为 30 MPa，油量为 3 fmin，用作预置油膜功能。两系统为相互独立的管路系统，实现高低油压润滑的分隔，可保证低压系统各类液压元件不会受高压系统的油压影响而损坏。为保证在提升机主轴启动前油膜能够形成，事先启动润滑系统。当提升机启动信号发出后，高压润滑系统超前启动，通过高压油泵和单 向阀等注入轴承箱底部高压油30 MPa，两部轴承在高压油的作用下，润滑油被压进轴瓦的油腔内，储存在主轴和轴瓦之间，润滑油膜初步建成，由于润滑油有较大机油压力，主轴被副起，此时，在驱动系统的作用下，主轴开始旋转运行 ，由于轴与滑动轴瓦已经有油膜隔离，不会直接接触，可大幅度降低轴瓦的磨损，同时也降低了电动机的启动电流。通过现场观察，在提升机满载等速运行，额定电流为 620 A时，在仅使用低压润滑系统时，电动机的启动电流约为 1 250 A，若采用高压润滑系统预置油膜功能后进行启动，电动机的启动电流约为 1 080 A，相比仅使用低压润滑系统启动电流下降 170 A。为保证油膜的完整性和持续性，该高压润滑系统，在主轴运行期间，将连续运行。同时低压润滑系统-方面供给轴承箱内大部分的供油量 ，另-方面在主轴正常运行时，可降低高压油泵润滑系统的工作压力 ，减少控制阀、油泵等设施的高压工作时间，从而保证整套系统长期安全可靠运行。

3 结语通过对提升机液压制动系统和润滑系统的功能配置，充分发挥了液压制动系统和润滑系统的作用，提升机液压制动系统的重力提升功能使人员撤离时更加安全，可大幅度降低电动机的启动电流和减少了设备在启动时对滑动轴瓦的磨损，这样 ，不仅可保证人员安全地逃生，又能有效地降低设备的磨损和故障率。

收稿 日期：2Ol3-06-13文草编号 ：1001-0874201305-0131-02HNDS-4000L型混捏锅螺旋叶片制作工艺刘永歌，李卫华鹤壁煤业集团 机械设备制造公司，河南 鹤壁 458000中图分类号 ：TH132.1 文献标识码 ：BHNDS4000L型双层混捏锅是鹤壁煤业机械设备制造有限责任公司近年来开发的新产品，它是将经过计量配制好的物料通过加热搅拌 、使物料达到均匀糊状体的-种机械设备。它适用于对石油焦、沥青焦 、冶金焦等物料进行混捏。

该锅分上、下两层：下层为湿锅，其搅刀体为整体铸造而成；上层为干混锅 ，搅刀体采用卧式双轴相切布置的螺旋叶片，其结构形式如图 1所示。

8 7 6 5 4 3 2 l1-无缝钢管；2-右螺旋；3-左螺旋；4-右螺旋；5-左螺旋6-无缝钢管；7-堵；8-加强套；9-无缝钢管图 1 HNDS4000型双层混捏锅螺旋叶片结构形式