API 6D规范阀门试验规定的分析

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Interpretati0n 0f the Valve Test Provision 0f API 6DLIU Xiao-chun.HU Jun.CHENG Hong-hui(Hefei GenerMachinery Research Institute，Hefei，230031，China)Abstract：It is analyzed valve test specified in API 6D pipeline valves，twenty third edition.The basicrequirements of valve test，mandatory and additional test items are introduced.It is pointed out the im-provements of test requirements in A PI 6D twenty third edition。

Key words：API 6D Std；pipeline valve；testing；standarder1 概述API 6D(管线阀门》是关于管线阀门设计 、试验与使用的重要规范，如何正确的解读和理解 API 6D规范对于管线阀门的设计、试验和使用尤其重要，本文根据 API 6D-2008规范(第 23版)，详细分析了管线阀门试验的有关规定，从而有助于 API 6D规范的理解和应用，确保管线阀门的质量。

API 6D是美国石油学会关于管线阀门的规范，主要规定了球阀、止回阀、闸阀和旋塞阀在设计、制造、试验和文件等方面的要求。API 6D规范-般每5年进行-次修订换版，目前是第 23版。为了占领国际阀门领域的技术制高点，美国将许多标准与规范转化为ISO国际标准，API 6D规范也不例外，国际标准 ISO 14313：1999(石油和天然气工业 管道输送系统 管道阀门》就是以 API 6D为基础制定的。

目前国际标准的版本为 ISO 14313：2007。API 6D(第 23版)与 ISO 14313：2007内容-致，在标准中引用了大量的国际标准(ISO)以及部分欧盟标准(EN)，标准的计量单位也从原来的英制改为公制。

公称尺寸采用 DN和 NPS表示，公称压力采用 PN和 Class表示。API 6D规范成为国际标准后，在国作者简介：刘晓春 (1961-)，女，工程师，从事阀门标准化工作。

际上得到更加广泛的应用，我国参照 API 6D-2002(第22版)/ISO 14313-1999标准制订了相应的国家标准GB/T 19672-2005《管线阀门技术条件》。

2 分析API 6D规范有关阀门试验的规定与 API 598《阀门的检验与试验》及ISO 5208(工业阀门--阀门的压力试验》等阀门试验标准有很大的差别。

API 6D-2008规范(第 23版)的试验包括了两部分的内容，-部分是必须的试验，另-部分是特殊的补充试验，只有当购方在合同中明确规定时才进行有关的补充试验。

2.1 试验的基本要求2.1.1 试验顺序为阀杆倒密封试验-液压壳体试验-液压密封试验。

由于阀杆的倒密封试验需要松开填料压盖，因此，按照该试验程序可以有效的检查填料压盖重新上紧后是否完好。

2.1.2 API 6D的试验介质是淡水，经协商后可以采用粘度不超过水的轻油。与 API 598标准差别很大，API 598标准根据阀门种类、口径及压力级的不2013年第4期 阀 门 - 35-同，分别规定采用高压液体密封试验或低压气体密封试验，而 API 6D规范的常规压力试验则不包括低压气密封试验，只有在用户有特殊要求时才进行低压或高压气体密封试验。

2.1.3 对于奥氏体不锈钢阀门，API 598规定的试验水的氯含量为不超过 0.01%，而 API 6D的试验水氯含量为不超过0.003%，更加严格。

2.2 必须的压力试验力试验(表 1)。试验结束后应根据书面程序将安装诸如放空阀、排泄阀和泄压阀等部件。如果阀门设有排泄阀和放空阀的管线，则这些管线与阀门-起进行液压壳体试验。如果没有同时进行试验，则这些管线可以单独进行试验，最终装配连接后按照阀门液压壳体试验的要求进行液压试验，或者根据双方的协议，进行压力为 0.55MPa±0.10MPa的气压试验。

API 6D-2008规范(第 23版)规定了必须的压 注脂剂注入管线的施压根据双方协议的规定。

表 1 API 6D-2008规范(第23版)所规定的必须的压力试验试验持续时间序号 试验项目 试验压力 试验方法 要求NPS mln38℃时材料最 将填料压盖松开，阀门两端封闭，关闭件部分开启，≤4 2 在试验压力下不1 阀杆倒密封试验 大允许工作压力 向阀门内充注介质直至阀杆周围可看到试验介质，然≥6 5 允许有可见泄漏 的1. 1倍 后关闭倒密封，再加压38℃时材料最 阀门两端封闭，关闭件部分开启。再加压，如有泄放 1/2-4 2 在液体壳体试验2 液体壳体试验 大允许工作压力 阀，应卸掉，并将接口堵塞 6～1O 5 时不允许有可见泄如果阀门装有向外的压力泄压阀，则要拆除该泄压 12～18 15 的1.5倍 漏 阀，并将接口堵塞 ≥20 30泄压阀连接 泄压阀整定压 对于设有向外的压力泄压阀的阀门，壳体试验后将 ≤4 2 在试验持续时间3 内泄压阀的连接处 部位的试验 力的95% 该泄压阀重新装上，并对泄压阀的连接部位进行试验 ≥6 5 不应有可见泄漏按设计图纸确 泄压阀的整定压力为38C时，材料最大允许工作压 试验泄压阀是否 4 泄压阀的试验定 力的 1.1～1.33倍，按设计图纸确定具体值 在设定压力下泄压单向密封截断阀--阀门半开启，使阀腔完全充满 1/2～4 2水 ，然后关闭阀门，向阀门的密封端施加试验压力。通 软密封阀门和油过阀腔的排泄口或排放接管检测上游阀座的泄漏。对 封旋塞阀不能超过于没有阀腔排泄口或排放接管的阀门，或下游侧阀座 ISO 5208的 A级38 时材料最 密封的阀门，通过阀门的出口端检测阀门的泄漏 (无 可 见 泄 漏 )。

5 液体密封试验 大允许工作压力 双向密封截断阀--阀门半开启，使阀腔充满介质， ≥6 5 金属密封阀门的泄的 1.1倍 然后关闭阀门，依次向阀门的两端施加试验压力。通 漏量不能超过 ISO过阀腔的排泄口或排放接管检测阀座的泄漏。对于没 5208：1993的D级 有阀腔排泄口或排放接管的阀门，通过阀门的出口端检测阀门的泄漏 (0.1mm。/s×DN)止回阀--压力应施加在需要封闭流体的方向上2.3 规定的附加试验 (表 2)只有在购方规定时，才需要实施，如果附加试API 6D-2008规范(第 23版)规定的附加试验 验中没有规定试验频次，则由购方规定。

表 2 API 6D-2008规范(第23版)所规定的附加试验序号 试验项目 试验要求根据制造商与采购方的协商，液压壳体试验和液压密封试验的试验压力和试验持续时问可以高于表 1 液压试验1的规定软密封阀门和油封旋塞阀--按照 ISO 5208：1993的A级(无可见泄漏)2 低压气体密封试验 金属密封阀门- - 按照 ISO 5208：1993的 D级(0.Imm /s×DN)3 型式 I密封试验 用空气或氮气为介质，以0.05MPa～0.1MPa为试验压力，按照表 1规定的方法进行试验4 型式Ⅱ密封试验 用空气或氮气为介质，以0.55MPa±0.10MPa为试验压力 ，按照表1规定的方法进行试验- 36- 阀 门 2013年第4期续表 2序号 试验项 目 试验要求5 高压气体的阀杆倒密封试验 以惰性气体作为试验介质，试验压力和持续时间与表 1的阀杆倒密封试验相同以惰性气体作为试验介质，试验压力和持续时间与表 1的液压密封试验相同○属密封阀门的最大 6 高压气体的密封试验允许泄漏量为 ISO 5208：1993 D级的两倍以惰性气体作为试验介质，试验压力为 38℃时材料最大允许工作压力的 1.1倍，口径 NPS 1/2～NPS 7 高压气体的壳体试验18的最短持续时间为 15min，口径 NPS≥2O的最短持续时间为 30min关闭件与阀杆及阀杆/轴与阀体之间的电阻不超过 12V的直流电源测量，应在压力试验前的干燥阀 8 l 静电试验门上进行测量，电阻不超过 10n。试验数量不少于订货阀门的5%球阀、闸阀或旋塞阀的最大操作扭矩或推力应按购方规定的压力，按下述操作方式进行测量A.从开到关，进口侧有压力，阀腔处于大气压B.从关到开，在关闭件两端受压，阀腔处于大气压力c.从关到开，关闭件-段受压，阀腔处于大气压力 9 扭矩/推力试验D.从关到开，在关闭件另-端受压，阀腔处于大气压力测量扭矩或推力时阀座应无密封剂。推力和扭矩试验应在液压壳体试验后进行，如规定低压气体密封试验，应在低压气体试验前进行扭矩或推力的测量结果应予以记录，并且不超过制造厂文件规定值。

试验方法--试验扭矩是如下其中较大的-个A.制造厂预测的扭矩/推力的2倍 ，或B.制造厂测量的扭矩/推力的2倍10 传动链强度试验 试验扭矩作用在处在关闭位置的启闭件上至少 1 min注.对于闸阀，推力可以是拉伸力或压缩力，但应该是最苛刻的-种验收标准--试验不会导致传动链任何可见的永久变形对于球阀和旋塞阀，传动链在设计扭矩的作用下所产生总扭转变形不会导致阀座与球体之间的不密封每台阀门均应进行试验。如果通过关闭件开孔或阀座密封面周围开孔的方法对阀腔在开启和关闭位置进行了过压保护措施，那么，不需要进行阀腔的泄压试验有自动卸压阀座的固定球阀和带导流孔的闸阀的试验程序A.阀门处于半开启位置，将阀门注满水B关闭阀门，使水从阀门端部的测试接头处溢出c.向阀腔加压直到阀腔压力从-个阀座泄放到阀门的-端，记录下该泄放压力D.对于有第2个泄压阀座的阀门，继续增加阀腔的压力，直到第 2个阀座泄压，记录第2个阀座的泄 1l 阀腔的泄压试验放压力如果不能在额定压力的1.33倍的压力下泄压，这样的阀门可以被拒收浮动球阀的中腔泄压程序A.阀门半开启，将阀门加压到38℃时材料最大允许工作压力的1.33倍B.关闭阀门，将阀门两端压力完全泄放c.将阀门半开启，检查阀门的中腔压力是否已泄放。如果阀门的中腔仍存在有压力的介质，则可以拒收由板材制造、焊接、成型的接触介质的部件和承压的部件应防止氢裂(HIC)。按照 NACE TM0284标12 氢裂试验 准进行氢裂试验和验证 ，试验溶液应符合 NACE TM0177的要求。氢裂的验收标准由购方规定，如裂敏比(CSR)，裂长比(CLR)，裂厚比(CTR)等双 截 断 和排 泄 阀 门 阀门半开启，阀门包括中腔充满试验介质，然后关闭阀门，打开阀体上的排泄阀，将阀腔中的试验介质13 排出，阀门的两端均保持加压 (DBB)的试验通过阀腔的排泄接口检查阀座的密封性能每个阀座均进行双向密封试验如果阀腔装有安全泄放阀则应该拆除。阀门半开，阀门包括中腔充满试验介质，直到试验介质从安全双隔离 和排泄的阀门 泄放阀的接口处溢出14 (DIB-1)(两个阀座均 关闭阀门，先从阀腔方向上测试阀座的密封性能，依次将试验压力加到阀门的两侧 ，通过阀腔安全泄双向密封)试验 放阀的接口分别测试每个阀座作为进口侧密封的泄漏情况将阀门的两侧放空，阀腔注满试验介质，然后测试阀座作为出口侧密封时的泄漏情况。某些阀门的设计要求在进行出口侧阀座试验时要求阀腔压力与阀门进口侧压力平衡2013年第4期 阀 门 - 37-续表 2序号 试验项 目 试验要求双向密封的阀座应进行双向密封试验双隔离和排泄的阀门 如果阀腔装有安全泄放阀则应该拆除。阀门半开，阀门包括中腔充满试验介质，直到试验介质从安全(DIB -2)(-个阀座为 泄放阀的接口处溢出l5 关闭阀门，先从阀腔方向上测试阀座的密封性能，依次将试验压力加到阀门的两侧，通过阀腔安全泄 单向密封，另-个 阀座为 放阀的接口分别测试每个阀座作为进口侧密封的泄漏情况双向密封)试验 为了测试双向阀座，将试验压力同时加到阀腔及阀门进口侧(单向密封的阀座-侧)，检测阀门出口侧的泄漏情况2.4 有关阀门试验规定的改进API 6D-2002规范(第22版)将液体密封试验根据阀门的结构不同分为 6大类试验方法，有几大类还根据阀门结构的不同再进行细分，实际上有 8种不同的液体密封试验方法。因此试验方法显得复杂，并且容易引起误解。API 6D-2008规范(第 23版)将必须的液体密封试验简化为三类，即单向阀门、双向阀门和止回阀。对于有双阻断和排泄功能的阀门(DBB)以及有双隔离和排泄功能的阀门(DIB)，其密封试验都归到附加试验里，并且规定，当用户规定有该功能要求时才需要进行该项试验。

也就是说，如果用户没有在订货合同中规定阀门要具有 DBB或 DIB功能，那么，即使阀门采用了 DBB或 DIB功能的结构设计，阀门也不需要进行该附加试验。

3 结语对于 API 6D-2008规范(第 23版)关于阀门试验问题的理解、分析与讨论，API 6D规范还涉及到管线阀门的制造、材料、工艺及技术文件等很多方面的内容，希望通过本文关于 API 6D规范的探讨，能够使规范的使用者对管线阀门的试验有更加深入的认识和理解。