新型密封装置在HP943磨煤机中的应用

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呼和浩特热电厂3、4号机组，是 2009年 7月开工扩建的2台350MW 超临界燃煤供热机组，分别于2011年1月7日和22日完成试运，并正式投产运行。

锅炉型号为HG-1140/25.4-Ⅵ讧l，锅炉型式为-次中间再热、单炉膛、前后墙对冲旋流燃烧方式、尾部双烟道、烟气挡板调节再热汽温、平衡通风、紧身布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Ⅱ型超临界本生直流锅炉。制粉系统采用正压直吹式冷-次风机制粉系统，每台炉配 5台上重HP943中速磨煤机，正常工况为4运-备。

HP943磨煤机主要运行技术参数收稿日期：2O13-0l-28磨煤机风烟系统技术参数序号 设备名称 项目 B-MCR工况 单位1 -次风机2 -次风机电动机3 密封风机4 密封风机电机风机人I：1流量 360 m3/s风机全压 16.875 kPa进风温度 20 ℃风机全压效率 89.O(变频)风机转速 1490 r/rain调节方式 人口挡板调节调节范围 0100 %效量 2 台/炉型号 L3N 1829.12.86 DBL6T型式 双吸双支撑离心式制造厂家 豪顿华工程有限公司额定功率 1600 KW额定电流 183.4 A额定电压 6 kV转速 1490 r/rain绝缘等级 F 级型号 YSPkk560-4制造厂家上海电机厂风机入口流量 41912 m。/H风机全压 5575 Pa进风温度 20 ℃风机转速 960 r/min数量 2 台/炉型号 9-19N016D-7型式 离心式制造厂家 江苏宜兴江南鼓风机厂额定功率 110 KW额定电流 206 A额定电压 380 V转速 990 r/rain型号 Y315L-6制造厂家 上海电机厂32 内蒙古石油化工 2013年第8期磨煤机系统报警值设定项目 动作 标准设定值磨煤机密封风与-次风差压低报警/跳磨煤机 2.0kPa/1.25kPa密封风机出口风压 低报警/联启备用风机 12kPa、2 制粉系统运行中问题上重生产的磨煤机在传动轴处采用的是直通型迷宫密封结构，如下图所示。

这种结构特点是简单 ，间隙调整(C值)先期易掌控，但后期较难把握。由于密封片是金属材料，易造成磨煤机传动轴磨损。漏风量增大，噪音大，密封效果不好。密封风漏风严重时造成密封风与-次风差压不足(见锅炉系统报警值设定表)，向外漏灰，严重情况下造成磨煤机跳停，极大的影响了机组安全稳定运行。

同时密封风压过低存在磨煤机磨辊在运行中轴承内部进灰的危险，其原因主要是由于磨辊密封风压不足，对磨辊的保护效果差，造成了辊轴的轴封进入煤粉，使磨辊的滑润油变质，从而损坏了磨辊。

磨煤机热风系统调整挡板、隔绝门门轴漏风、漏灰严重。由于磨煤机热风系统调整挡板、隔绝门门轴的密封为简单的盘根密封，其密封结构简单，但由于其使用部位为高温环境，内部又有-定的风压向外作用，由于动静部分的变化，使得盘根容易磨损且速度较快，机组运行3个月后门轴陆续发生漏风、漏灰缺陷。运行中由于温度较高，无法进行消缺，只能停磨进行检修工作，经常影响机组负荷。如果对盘根进行过力的紧固，又造成了操作中挡板犯卡不动，使负荷调整更为困难。门轴的泄漏，不但影响了现撤境文明生产，同时也严重影响了机组的稳定运行。

针对以上情况，我厂技术管理人员与相关单位，对磨煤机密封风系统做了相关的调研和设备技术改造的攻关，经过半年多的技术革新改造工作，现制粉系统运行已经日渐稳定。

3 改造内容我厂对HP943磨煤机的密封系统改造工作主要做了以下工作：3.1 磨煤机传动密封装置的改造将磨煤机原有传动直通型迷宫轴封改造为碳精环密封，该碳精密封环结构又不同于-般的卡槽式浮动密封环碳精密封结构设计。受上重HP型磨煤机传动密封部位空间狭小的限制，我厂会同北京科能弘信机电技术有限公司共同设计了-种新型碳精密封结构，其碳精密封环为滑动双层结构。改造示意图如下：3.1.1 改造前后的结构分析改造前的密封结构为直通型迷宫轴封，其密封面与传动轴有 0.2～0.4MM 的间隙，这个间隙的存在，必然造成了密封风的泄露，而产生漏风的声音较大。改造后采用新型的密封结构，其密封环与传动轴为紧密接触，没间隙，所以漏风较小(漏点主要是每段间的间隙造成，所以也有轻微的漏风存在)。

3.1.2 改造前后漏风对比改造前磨煤机传动密封漏风较大，-进入锅炉机房离磨煤机2O米外，就能听到磨煤机传动轴封处的漏风声音。改造后只有个别的磨煤机在离磨煤机2米的范围内才能听见有轻微的漏风声，治漏效果2013年第8期 潘海鸿等 新型密封装置在HP943磨煤机中的应用 33显著。

3.1.3 改造前后密封风机电流及密封风压对比我公司为了验证设备的改造效果，进行了有针对性的-些数据记录，记录表如下：3#炉 改造前数据记录表：(11年l1月 20日统计)3#炉 改造后数据记录表：(12年 1月20日统计)机组 总煤量 -次风机出密封风机出差压(密封风压与- 密封风机负荷(Mw)(t/h)口风压(KP (KPa)次风压之)KPa (A)3.1.4从改造前后的数据记录表中不难看出：改造后 的差压提高了1.6～2.2KPa，而密封风机的电流却下降了7～11A左右。

3.1.5 经济效益分析：节电情况投资估算如下(磨煤机运行以5台计；磨煤机运行小时数每年按320天7680小时计；电机电压 380V，0.38KV；节电按 7A计；电价每KWH按0.6元计)单炉每年节省厂用电5x7680x0.380x7x0.66.129万元。

3.2 磨煤机挡板 门轴轴封 的改造由于磨煤机传动轴封改造的成功，使磨煤机密封风压有了提高，因此使磨煤机热风系统调整挡板、隔绝门门轴漏灰的治理更加成为可能性。

3.2.1 磨煤机挡板门轴轴封的改造方案：①取消原盘根压栏；②设计安装新型密封挡板轴封；③在新设计的挡板轴封上附加密封风(密封风是磨煤机用密封风)。

新型密封挡板轴封示意图如下：3.2.2 改造安装后的治理效果：磨煤机调整挡板、隔绝门门轴漏灰问题得到了根治。

4 经验总结通过对磨煤机传动密封的改造，提高了磨煤机密封风压，使磨煤机磨辊的密封风压得到了提高。磨辊密封风压的提高，进-步改善了磨辊的运行环境，使得磨辊动静部分的磨粉不易进入，进而保护了磨辊的稳定运行。

呼和浩特热电厂的磨煤机密封系统改造，是-个综合治理的过程，先通过对磨煤机传动轴封的改造，改造完成后使磨煤机的差压有了-个提高，节省下来的密封风再实现磨煤机门轴密封的改造，以达到密封的最佳效果。通过设备的改造，不但使设备建康稳定运行，环境得到了改善，也取得了-定的经济效益，改造非常成功，值得推广和肯定。