海洋平台上泵的对中及调试

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，、 dU II lIU学术海洋平台上泵的对中及调试海洋石油工程(青岛)有限公司-范春垒张永伟韩魁良袁家银张林摘要 ：平台上的泵主要负责输送各类介质和使液体增压等功能 ，无论是在生产工艺系统还是公用系统中都起着很大的作用。本文主要介绍了平台上常用泵的种类 ，联轴器对中及调试方法 ，并对调试过程中容易出现的问题进行了分析 ，对平台机械调试有-定的借鉴作用。

1.常用泵种类海洋平台上需要散泵的系统主要有开排系统，闭排系统，柴油输送系统，淡水系统等，且不同工况和介质所适配的散泵的种类也不-致，主要可以分为：离心泵、往复泵、齿轮泵。

2.联轴器对中平台上散泵主要是由电动机和泵体 (往复泵还包括齿轮箱)组成，电动机和泵轴由联轴器连接。联轴器所连接的两根轴旋转中心应保持严格的同轴，若不能满足此条件，将会造成机器损坏，主要表现有机器震动增加、轴承及密封件磨损增加，机器功耗增加等。

联轴器的偏差主要表现在径向偏差和轴向偏差两方面。出现径向偏差时，泵轴和电机轴虽然平行，但是轴线不同心，需要等量增减电动机前后脚垫片或移动电机位置；出现轴向偏差时，泵轴和电动机轴之间存在倾斜的角位移，需要根据情况增减电机前后脚垫片数量。在实际的对中调校过程中，由于偏差的允许值很小，要通过测量才能获得偏差情况，从而可以调节电动机 的轴心位置 以达到两轴 即同心又平行的要求。常见的偏差测量方法主要有角尺-塞尺测量、对轮卡 -塞尺或百分表测量等方法。

2.1.角尺 -塞尺测量用角尺和塞尺测量联轴器外圆各方位上的径向偏差，用塞尺测量髓片联轴器端面的间隙偏差。该方法操作简单，精度偏低，适用于低转速类泵的对中。

2.2.对轮卡-塞尺或百分表测量用卡箍将对轮卡固定在联轴器上，在可调节的测点上用塞尺或者百分表测量联轴器两端面间轴向与径向偏差。此方法应用比较广泛，可满足大多数机器的对中精度要求，其主要缺点是对于有轴向窜动的联轴器，在盘车时其端面的轴向读数会产生误差，因此适合轴向窜动较小的机器对中调校。

瞬 厂：图 l对轮卡-塞尺或百分表测量法U2 Machi Chica中国机械3.调试3.1.准备阶段泵类的调试，就是模拟泵在工况压力下输送介质，并在持续工作-段时间后测量其震动、转速、轴温度、绝缘电阻值等参数是否正常。

泵类调试的准备主要是循环介质的准备和临时管线的搭设 循环介质主要是淡水，泵的临时管线可以使用原管线或者高压软管搭建。在泵的入口侧，要求介质存储罐要适当高于泵体，以便于自动供液，入口临时管线的尺寸应尽量与原管线尺寸保持-致，确保泵入口介质流量充足。应当注意的是，泵的出口-般压力较高，因此出口管线尽量使用原金属管线，在出口压力调节阀后的管线可以根据实际需要选择合适的高压软管替代 [1]。

3.2.检查阶段正式调试之前应对以下项目进行检查：3.2.1.确认所有的仪表功能完好，无漏液：3.2.2.确认所有电缆的接线端子连接准确、牢固，开关功能正常，指示灯正常；3.2.3.确认电机和控制盘的接地；3.2.4.检查泵体内是否己加注润滑油至正确的油位：3.2.5.手动盘车，判断是否能够比较轻松的盘动；3.2.6.点动泵，检查泵的转向是否正确，若转向错误，需要在断电后打开电动机上接线盒，将电源相序线互换。

3.2调试阶段在介质和管线都准备好后即可对泵进行测试。

3.2.1.启动测试打开进出口管线上的阀门，让介质充满管线：关闭离心泵出口管线上的阀门后启动泵，测量其启动电流。

3.2.2.性能测试逐渐开启出口阀调节泵 出口压力至额定压力，持续运转至少 2个小时，期间每隔3O分钟测量记录运行参数，主要参数包括：噪音、震动、出口压力、电机转速、泵轴承温度等，停机后测量电动机的热态绝缘。

4.常见问题4.1.介质内杂质对离心泵的损伤在对高压火炬泵调试时，泵体突然发出很大的震动，经过停泵拆泵检查，发现在泵内叶轮与泵壳连接轴承处有焊渣夹杂，焊渣卡在两者之间造成泵体震动并划伤叶轮。

4.2.往复泵的共振丽水 36-1平台上共有两台闭排泵，均为往复泵，额 定流量 15ms/h，额 定 出口压 力为7650KPa，通过调节泵出口阀门开关程度来调节压力使其达到正常工作压力。在闭排泵进行调试过程中，当泵出口压力达到4000KPa左右时，泵体震动变大，噪音增大，继续升压后该现象消失。

往复泵在运转过程中，由于吸入和排出的间断性以及活塞周期变速运动，尤其当出口压力处于某-特定值时，此时排出压力的变化频率与泵体的固有振动频率相等或成倍数，会引体泵体的共振，产生振动和噪声，严重 的甚至会造成泵的损坏，同时使泵的原动机负荷不均匀，容积效率降低、功率消耗增加、缩短往复泵的使用寿命 [3]。因此在正常使用中应避免泵在共振点压力下工作。

5.结语海洋平台由于其整体系统的复杂性和多功能性，需要各种不同类型的泵完成输送介质、增压等职责，因此有针对性的制定不同的调试方案显得尤为重要。在实际的调试中，应依据泵的原理本质出发，严格按照方案进行测试，才能保证调试的顺利进行。