整体球形阀装配技术

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随着 家电力事业的迅猛发展及清洁能源发展的需要，水电装机和核电装机的需求呈井喷态势。作为与核电站以及常规电站相配套的水电机纰--抽水莆能电站JE以其独特的电网调节优势受剑越米越多的青眯。抽水蓄能水轮机运行水头高，lr况转换频繁。作为控制水流通断的重要零部什，球形阀(如I l所示)成为了抽水蓄能机组不町或缺的部套。

图 1 球形阀结构 图随着球形阀设计、制造技术的发展和材料科学的进步，以仙游球形阀为代表的大型不可拆卸整体结构球形阀 成为抽水蓄能机组的 厌构型式。

来稿时间：2013-0l-09人型不可拆卸整体结构球形阀结构复杂，设计精度要求高，制造难度大，上艺过程繁琐，技术含量离。

我们以仙游球形阀装配为契机，结合仙游球形阀的结构特点对整体不可拆卸球形阀的装配l 艺进行了技术攻关。

2 仙游球形阀装配难点2.1 仙游球形阀技术参数仙游球形阀的技术参数如 ：公称直径 2300 mm最高静水头 485 1TI设计水头 728 m最人试验 力 l0.71 MPa装配后总重 1l8 t2.2 仙游球形阀装配难点通过深入解析仙游球形阀结构，flI游球形阀装配存在如下难点：(1)止推环装配(0R图2所示)：仙游球形阀If：环位于轴孔内侧，通过 40.M8螺钉装配、把合F轴端，如何确保L推环 轴套问隙均匀(此处要芭 O形密封圈)及由f轴孔深而窄，操作 flfJ r限，导致螺钉装配、把合 难都成为推环装 的首要难题；(2)轴端0形圈装配(如图2所/J )：轴套与l：排 东方电机>2013年第4期 45环之间的O形圈是轴端封水效果的重要保证，如何在大深度、窄操作空间内将O形圈安装到位是O形圈装配要克服的技术关键；(3)轴端u形密封圈装配(OH图2所示)：轴端u形密封圈是轴端封水的第二道屏障，将U形密封圈完整无损坏地装入轴端是球形阀轴端装配的又- 关键：图2 轴端装配(4)球形阀士密封的组合密封装配：仙游球形阀 密封装配的组合密封单边压紧量超过 5 mm，Of，I将组合密封无损坏地装入阀体，日活动密封环动作 活是整个球彤阀装Old，(见图3)的难点之 -；图3 球形阀装配图(5)球形阀组合密封装配效果检验：由于组合密封装入球形阀后无法观测其状态，球形阀组合密封装配效果如何，组合密封是否有损坏等都是在装配过程中要考虑的技术关键点；(6)主密封面保护：主密封采用线性密封，对密封面的加工精度要求高，装配及试验过程中 允许磕碰、划伤主密封的密封面。 3 球形阀装配工艺方案针对球形阀装配存在的上述难点，逐-攻关，逐个突破，开发了全新的球形阀装配技术：3.1 止推环装配解决止推环装配的难题要把握两个关键点：-是，轴端止推环把合螺孔的加工；二是，止推环的装配、把合及I推环与轴套间隙的控制。

球形阀加工时，轴端止推环把合螺孔在活门单件加工时完成，并通过基准转移方法，确保最后球形阀轴端整体加工后的轴颈与把合螺孔分布圆的同心度控制在 0.05mm以内。装配时，由于轴套与轴颈为过度配合，无法将轴套、轴颈与止漏环二者预装、检查间隙。通过模拟轴套装入轴颈后的外径尺寸，设计止推环预装过度套代替轴套与轴颈、推环预装，检查间隙是否均匀，并对间隙超差部位进行局部修理。装配、把合止推环时采用 自制螺钉把合工具，实现在轴L：gbN进行操作，完成轴孔内螺钉装配、把合的目标(如图4所示)。

图4 止推环装配3.2 轴端 O形圈装配轴端O形圈装配成功的前提是轴套与I推环 东方电机2013年第4期 47耐压试验和窜油试验来检验组合密封是否发生损坏 。

3.6 球形阀主密封面的保护球形阀通过主密封面实现封水功能。主密封采用线密封形式。活动密封环和固定密封环吊装过程中在密封而贴厚胶带，防止铁屑粘附，在装配过程中尤其是活动密封环和固定密封环靠近过程中在密封面垫软铜皮。在后续试验过程中，每次关闭主密封前都需要对密封面进行清理。

4 实施效果分析通过对仙游球形阀装配工艺的开发和完善，确保了仙游 1～ 4球形阀均-次装配成功。在球形阀漏水试验中，工作密封漏水量为设计要求漏水量的1/10～1/8，检修密封漏水量实现了滴漏的设计要求，同时，检修密封自关闭性试验取得了圆满成功。 1～4球形阀试验的成功表明，仙游球形阀装配质量达到了设计要求，部分指标甚至优于设计要求，球形阀装配工艺是可行的、贴合实际的、能指导生产实践的。

5 结 语通过对仙游球形阀装配技术的开发，进-步解决了球形阀装配过程中所面临的大深度、窄操作空问内零部件装配、大单边压紧量组合密封的装配及检测等关键技术难题。本文所开发的球形阀装配技术可操作性强，具有-定的前瞻性，大幅度提升了我公司球形阀装配的技术水平，具有较广泛的适用范围，能为其他相关领域类似问题的解决提供参考和借鉴。

0O· 信 电 ·红沿河核电站1号机组成功投入商运20l3年 6月 6日 11点 11分，由东方电气提供核岛部分主设备及常规岛汽轮发电机组的辽宁红沿河核电站-期工程 1号机组完成 168h试运行试验，正式投入商业运行。

试运行期间，汽轮发电机组的各项性能指标均达到或超过合同要求，出力达到 l128MW。

辽宁红沿河核电站是东北地区首个核电基地，由中广核工程公司负责工程总承包。东方电气作为最大的设备供货商，为红沿河核电站提供反应堆压力容器、蒸汽发生器、主泵以及汽轮发电机组等主设备。

红沿河 1号机组的成功投运，是继岭澳核电站 3、4号机组、宁德核电站 1号机组之后，第 4台投运的由东方电气提供核岛主设备及常规岛汽轮发电机的核电机组，标志着东方电气的核电设备批量化制造、产品质量水平以及现场服务能力又迈上新的台阶。