自由锻压机泵控液压系统浅析

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宝钛集团锻造厂 100/80MN万吨自由锻压机液压原动机部分由 16台 RX500型径向柱塞泵、5台预压泵、2台先导泵、2台控制泵 、2台循环泵组成。锻压机地下部分 13m、地上部分约8m，移动工作台5.5mx2.4m，整机重约 1000t。该机采用三梁 、两柱、下传动、预应力框架式结构，主机的整体性、抗弯性、稳固性良好，工作效率和自动化程度高。工作效率是普通万吨水压机的两倍以上，比传统设计节能高 30%左右。同时，该机采用可视化计算机操作控制台，当砧具红热时可邑快速更换。

该锻压机泵控系统(泵排量控制系统)有如下特点：①启动时泵变量机构处于零流量位置，因此即使系统没有卸荷回路，原动机也不会过载。而传统阀控技术必须有空循环回路和卸荷回路，这必然要消耗能量产生热量。②当泵控系统压力达到设定压力时，用减少泵流量输出方式保护系统 ，而阀控系统需从溢流阀或者安全阀溢流，会使系统发热。③液流换向用双向变量泵实现，无需换向阀。④系统加速或减速时，用增加或减少泵流量的方式进行调速，无需节流阀来调速。

2.应用优势该泵控系统技术先进，它集换向、调速、高压保护、冷却于- 身，具有控制精度高、高集成化、占地面积孝经济、节能的优点 ，已广泛应用于：采矿 、冶金、工程机械 、船舶、石油机械 、医药化工等行业。从理论上说液压负载(液压缸)需要多大的流量，那么泵就供给多大的流量；液压负载需要多大的压力，泵就提供多大的压力。因此较之其他控制系统，如阀控调速系统，其能量损耗少 ，系统发热量少，尤其适用于大、中功率调速系统。对于金属压延业而言，它是-种非常适合的动力源。以锻造为例，锻压机工作时，在未接触工件之前，只需要快速下降即可，而在接触到工件后锻压机要克服金属的变形抗力，使之继续以某种速度匀速下降，到达尺寸后迅速提升到达某种高度进入下-个工作循环 ，看似简单的工作过程其对动力源和控制方式要求却较高，常见方式有恒压控制和恒功率控制，如上所述锻造过程适于恒功率控制，正弦泵较好地满足了要求。

在自由锻压机中，对锻压机提升 、下降、工进速度有-定的要求 ，对动力源和锻压机的机械结构要求较高。宝钛集团锻造厂的 自由锻压机设计运行速度 140mm/min，提升速度 200mm/min，-般泵要满足要求其数量和结构都要加大，而采用正弦泵则克服上述弊端，且节能环保 ，性价比较高。为了满足快速锻造的要求 ，在系统中设计了-种液压弹簧”，它主要由 6个 75L高压氮气罐和-个230L液压缸(活塞缸)组成，在需要快速锻造时，可启动 自动运行程序让压机提升缸的回油回到液压弹簧”中而不是回到油箱或泵吸油 口，工作液压油可在提升缸和液压弹簧”之间循环，功率损失小，工作效率提高，达到70-80次/min。

- 般锻压机工作时，除了高压油加压外，还需要大量低压油充填主(侧)缸，这由低压罐提供，而该泵控系统不同之处是液压系统靠系统自带的预压泵来提供的，不再需要低压罐，使系统简单可靠。宝钛集团的万吨锻压机设计有两种工作模式，-是加压仅两侧缸参与，主缸可以锁妆不参与工作，锻压机工作吨位可以达到5000t左右；二是3个缸都参与工作锻压机工作吨位可以达到 8000t，当压力达到42MPa时锻压机达到最大工作吨位1O000t W1 3.08-25作者通联：宝钛新区锻造厂 陕西宝鸡市渭滨区 721014E-maih yangduanzao###163.eom[编辑 王 其]到 M5090并非用于高精度加工 ，因此 ，其导轨的接触精度研点数≥12点每 25mm 即可，刮研深度 ≤0.006～0.01mm。

M5090导轨磨床的油腔开在滑板上，应保证油腔槽有足够的深度，预防因磨损造成油糟磨平，达不到有效的浮起面积。

五、结束语综上所述，M5090落地式导轨磨床床身导轨副恒流供油静压系统改造是合理可行的。机床改造后导轨副运行平稳，工作可靠，能够满足加工要求。此项改造虽然不能使老机床脱胎换骨，但达到提高生产效率，节省费用的目的。 W1 3.08-24作者通联：东方汽轮机有限公司机修分厂 四川德阳市旌阳区金沙江路 666号 18000E-maih 13778226001###163.corn[编辑 利 丈]设置管理与维住2013№8 团