用通讯方式控制变频器频率设定及运行

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改变目前手动变更变频器运行及频率的操作方式，提文章编码：1672-4582(2013)02-0047-02Setting and running of controlling converterfrequency by means of communicationZhao Wei ，Wang Guoqiang ，Qian Lei(1.Harbin Hazhou Precision Bearing Manufacturing Co.，Ltd.，Harbin 1 50036，China；2.Harbin Shengjing Bal Co.，Ltd.，Harbin 150036，China；3.Department ofQuality Control，Harbin Bearing Group Corporation，Harbin 150036，China)Abstract：Running of the convener and the change ofequency were controled through the touch screen operation，the currentoperation mode and work eficiency were improved。

Key words：MODBUS-RTU communication；frequency converter control；touch screen operation1 前言因我公司轴承加工设备电机运行大部分采取变频调速，当工人在加工产品过程中需要改变变频器频率时，需打开电气配电柜进行手动修改频率参数。为了提高效率，改变现有的操作方式，即改为在触摸屏上完成对变频器运行及频率的变更控制，对采用变频调速的设备采取以下方法来改造。

控制变频器的运行和频率设定有很多种方法 ，本例是利用通用变频器 的标 准通讯方式(MODBUS-RTU)，在触摸屏上完成对变频器运行及频率变更控制。

2 硬件组成硬件主要组成：OMRON CP1H-x可编程控制器、OMRON CIF-12通讯拈、台达EL系列变频器、台达B系列触摸屏。

作者简介 ：赵 伟 (1958-)，男，技师硬件通讯连接：将CIF-1 2通讯拈内部跳线2、3、5、6为ON位置并安装I]CP1H-X可编程控制器上面板右侧插口内，将拈上RDA-、RDB两根线接到变频器串列通讯网口中的4、5 k，至此硬件通讯连接完成。

3 变频器参数设定02-0O3(频率指令来源485)、02-0 104(485，停止键无效 )、09-0001(从站号 )、09-0101(通讯波特段9600)、09-0404(通讯方式8、E、1、RTU)。

4 可编程控制器及触摸屏程序编写可编程控制器及触摸屏程序见图 1所示。

N l D###：上升沿触发，即该指令的条件导通时，指令被执行-次。

哈 尔 滨 轴 承 第 34卷向变频器写值开始图 1 可编程控制器及触摸屏程序MOV：传送指令，指令被执行时，将N里的值传送到D中。

###NDVD l S l C l D图 2 触摸屏四面不意图PLC中的位地址和字地址可分配在触摸屏画面中，用位按钮和数字键盘输入。触摸屏画面示意图见图2所示。在触摸屏中设定频率并按运行按钮，系统将触摸屏中的数据传给PLC，再由PLC将数据转换成通讯协议格式传给变频器，变频器即可方便地启动/停止和改变频率。

在触摸屏软件工具箱里有位地址和数值输人元件，先将位地址和数值元件添加到画面中，将位地址的PLC关联地址写入WIO0.05.再将数值元件的PLC关联地址写入D102.将程序编译后传人触摸屏中。

程序内W100.05为程控器内部地址位，作为变频器的启动，停止控制，该地址也同时作为触摸屏上 运行”键的地址，当该地址为ON时，触屏上的绿色灯亮，变频器启动运行，为OFF时，红灯亮，变频器停止运行。

D102为程控器内部地址数据，作为变频器的频率设定使用，同时掖映在触屏的数据写人地址中， 加” 减”键作为触屏中为D102地址内值的快捷输入键使用，是触屏软件辅助功能之NOVD：数字传送指令，将从s的指定传送开 -。

始位 (C的开始位 )到指定传送位数 (C指定的位数)的内容传送到D的指定输出。 5 结束结SET：置位指令，将位地址W10.10置为1。

该程序是将变频器M0DBus-RTu通讯协议格式用PLC指令编程表达出来，根据协议的格式PLC的位地址WIO0.05控制变频器的启动和停止，用PLC的字地址D102控制变频器的频率。

通过对设备进行上述改进后，即简化且又便于操作，同时间接地对变频器起到了-定的保护作用，减少了设备的故障率，降低了维修费用，值得在采用变频器控制的设备中广泛推广。

(编辑：王立新 )(上接第33页 )7 结束语提高车加工产品的质量，采取-些控制和减少轴承套圈热处理后变形量的手段和措施，会减少磨工废品，增加产量 ，节约原材料和能源，降低成本 ，增加效益，提升轴承产品的质量，为公司的生产和经济效益做出贡献。