新型CBN剃珩轮的结构设计与切削性能试验

第4期(总第134期) 机 械 管 理 开 发 2013年 8月尺寸-致而精度高2级的基体，然后镀上-层CBN磨粒。此法工艺简单、成本低。由于同-粒度磨料镀层的等高性甚差，若不采全整措施，它只适合加工中等精度齿轮；若用合理修整措施或对磨料进行严格挑选，则刀具精度会明显改善。2)内镀法：先制作-个尺寸与珩磨刀具相同、形状相反的基体(即阴模)，阴模的几何精度应高于珩磨刀具精度。由于阴模的精度很高，尤其是内型腔阴模，并在制造过程中需有复杂的基准转换和基体剥落工艺，故此法成本很高，-般只用于精度很高的刀具电镀中。

以上两种电镀方法各有利弊 ，可按不同情况选用。外镀法采用-定修整措施后，也可获得很好效果，成本也不高；但对电镀工艺要求严格，电镀工艺的好坏直接决定刀具的质量。内镀法对电镀工艺要求不很严格，基体精度和基体转换精度决定刀具的精度，成本高是不利因素。按实际情况，我们选用外镀法。

4 新型剃珩轮的切削性能试验开槽剃珩轮中，只有整体式螺旋通槽剃珩轮可用径向珩齿法，其余均用纵向珩齿法。我们结合生产进行了整体式三刃开槽CBN剃珩轮的试验(曾在太原工具厂检测)。珩轮参数：m3，Z73， 20。，/315。，180#CBN；珩轮基体精度：JB 2497-78 B级；齿形：规定0.006 mm，实测0.01 mm；相邻：规定0.005 mm，实测0.005 mil；累积 ：规定0.002 mm，实测0.002 mm；齿圈径跳：规定O.02 mm，实测0.019 mm；公法线长度：规定78.85l 1Tim，实测78.83 mm；齿轮参数：m3，Z21， 1.027，直齿，硬度HRC50。切削用量：转速n540 r/min，径向进给5～10次/双行程，轴向进给，按剃齿常规。数据采集：径向进给2-3次后测噪音，只要噪音合格，不要求齿面全光；100件内，每加工1O件齿轮测-次-齿中心距变动△厂，-周中心距变动△ ；噪音及齿形测试用机床：4232C。试验结果：这种珩轮的降噪效果十分明显 ，约可降低2～3 dB；齿面粗糙度Ra0.4～0.8 m，改善径向误差的能力强。由于珩轮基体的齿形精度低(约相当于6级精度齿轮，基体齿形精度-般应比工件齿轮高2级)，镀CBN后估计在7～8级之间，珩出的齿形精度有所降低，刀具寿命估计可加工齿轮500件以上 。

5 结束语1)新型开槽剃珩轮可用于普通剃齿机或珩齿机上，采用纵向珩齿法进行硬齿面齿轮精加工时，任意瞬时的刀具与工件齿轮的接触线为三段曲线。2)剃珩轮的理论齿面应按对应径向剃齿刀的理论齿面设计，珩磨板基体的修磨方法可用径向剃齿刀的修磨法进行，其电镀方法可用外镀法。3)剃珩轮在珩齿过程中，除刀齿面的珩磨作用外，其侧刃还有-定的剃削功能，且其三对侧刃在加工过程中(与径向剃齿法相同)，可实现连续切削。4)剃珩轮的装配式结构，可减少电镀时超硬磨料的消耗量，珩磨板为可换式，其宽度可小于工件齿轮宽度，且其容屑槽可开成直槽。5)开槽剃珩轮具有剃齿法和珩齿法共同的优点，加工效率高、刀具寿命长、加工出的齿轮齿形精度高、齿面粗糙度及齿向误差校当采用反包络法修磨珩磨板时，根据分析计算和试验，这种珩磨轮加工出的齿形中凹误差微不足道，可获得较高的加工精度，加工后的齿面粗糙度-般可为RaO.4 um左右，因而它是-种具有推广价值的硬齿面齿轮的高效精加工方法。