计量泵阀球阀座密封性能检测装置

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1 5g-l-- h- ll lI， 尴r- 图2 阀座-阀球密封性能检测装置1.底板 2、8、10、12.缸体组成 3.密封垫4.阀座 5阀球 6、7、9、l1.压紧机构l3.联接胶管 14.快速接头 l5.真空泵 l6.真空表空间的唯-泄漏处 (阀球 -阀座接触面)进行泄漏的方式进行检测的方法。

(2)静态升压法是将真空泵与被检设备或密封装置相联接，然后抽真空。压力降至某-值时，停止抽真空。同时关闭阀门，放置-段时间。在放置时间里，如果压力急剧上升，就可判断泄漏率很大。如果压力没有大的变化，就可认为泄漏率很小，或者没有泄漏。静态升压法也称为真空放置法。

设被检设备或密封装置的容积为 ，停止抽真空时的压力为 。，放置t时间后的压力上升为 ，则单位时间的平均泄漏率为 式中， 为以压力与容积的乘积表示的泄漏率，单位Pa.m /s。

(3)真空升压法的优点是不需要什么特殊的设备，只需用真空泵，快速接头，真空表等这些极普通的设备。

(4)旋 片式直联真空泵具有体积小 、质量轻、振动孝噪声低、起动方便等特点。

2.结构分析整套测试装置主要由真空泵、真空表、缸体组成、压紧机构、底板及快换接头等组成，针对不同的阀球-阀座组件分别配置了不同的缸头，为了提高测试效率，减轻工人的劳动强度，采用真空抽气法代替传统的煤油渗漏法，选用旋片式直联真空泵，尺寸小，重量轻，性能好，价格低廉，抽气速度为0.5L/s，极限真空小于6.7×10。Pa，为了提高测试精度，采用弹性真空表来显示真空度，测量范围为0～-0.1MPa，误差为±1%，为了减小装置的结构尺寸，以缸体组成与被测件组成的密闭空间作为储气装置，缸体组成由无缝钢管与缸头和缸底座焊接加工而成。筒体内径为直径79mm，壁厚为8mm，筒高为200mm，为了保证测试的快捷灵活，采用快速接头将真空泵与缸体组成相连。

利用这套装置可对4种规格的阀球 -阀座组件进行密封性能测试，测试过程比较简单，先将真空泵与要检测的阀球 -阀座组件对应的缸体组件通过快速接头联接起来，再将阀球-阀座组件置于缸体组成中缸头上的密封垫3上，该密封垫3事先用润滑脂粘接在缸头上，靠阀球与阀座的自重及阀座与密封垫3之间的油膜使阀座与密封垫3之间形成可靠的密封，然后由真空泵15通过联接胶管13抽吸缸体组成2、8、10、12中的空气，使筒内形成真空，阀球与阀座接触面密封性是否达到要求，可由真空表l6上的指针读数来反映。测试时间的长短撒于真空泵的抽气时间f及其他辅助时间，经计算，缸体组成2、8、10、l2中的容积 约为1.26L，lJtv/泵的抽气率1.26/0.52.52s。

辅助时间以30s来估算 ，考虑抽气前管路中存在少量空气，那么测试-对阀球 -阀座组件约35s。

针对不同规格的阀球-阀座组件利用相应的测试单元，可利用转换快换接头来联接真空泵与不同规格的缸体组成以检测不同的检测组件。

3.结语此套检测装置经过公司-段时间的试用，阀球- 阀座密封性能测试装置完全达到要求，具有较强的实用性，并具有如下特点：(1)测试误差明显减小 ，该装置精度等级达1.0级，测试误差仅为±1%。

(2)每测试-对阀球 -阀座组件平均只需35s，而仅煤油渗漏试验方法进行试验需5min，还有些需要在整体试验中进行复查才能检查出来，相比之下，节省了检测时间，也不需要在整体试验中的进行复查，效率提高了数十倍。

(3)该装置结构比较简单，成本较低，该装置由16个主要件组成，-般机械厂都可直接购置或自行加工。MW (收稿日期：20121210)测 量easurem朋 f参磊 舯旺 . 荔 期 65WW.metolworNl#f19S0.corn