离心泵机械密封的故障分析及对策

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从 1885年英国第-个端面密封专利的问世.到 2000年非接触式机械密封的产生，机械密封越来越广泛的运用于泵的端面密封。与传统的填料密封相比，机械密封具有密封性能好 。寿命长，承受压力大，减少能源损耗和环境污染等优点。机械密封目前广泛应用与国内输油站锄泵.研究机封结构 。分析故障原理和处理办法，对掌握基本运行情况 、提升设备管理水平有重要意义 。

-、 机械密封的基本结构和作用原理1.机械 密封 的基本结构机械密封又叫端面密封，是指有至少-对垂直于旋转轴线的端面，在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下.保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置 。

2.机械密封的作用原理如图 1所示，机械密封的工作过程是轴转动时，通过传动座(6)和推环(4)，带动动环(2)旋转 ，静环(1)固定不动，依靠介质压力和弹簧力使动静环之间的密封端面紧密贴合 ，在贴合面形成-层极薄的液体膜 ，阻止介质泄漏。摩擦副表面磨损后，在弹簧(5)的推动下实现补偿。为了防止介质通过动环与轴之间泄漏，装有动环密封圈(3)。静环密封圈(7)阻止介质沿静环和压盖(8)之间泄漏。

3.机械密封的辅 助设施机械密封辅助设施是许多元件的统称 ，它的作用是可以改善机械密封的工作环境.提高密封效果。包括过滤器、旋液分离器、限流孔板、冷却器、各种检测仪表及机械密封冲洗管路等。在图 1l静环 2.动环 3.动环密封圈 4.推环 5.弹簧6.传动座 7.静环密封圈 8.压盖实际的应用中，根据具体的情况来选择相应的设施。

在所有的辅助设施中，最主要的是冲洗设施。对于冲洗液的过滤和分离，通常选用的是过滤器和旋液分离器。鄯善站和乌首站用的是旋液分离器。其工作原理是。含杂质的介质沿分离器切线方向进入，以-定的速度沿分离器旋转，利用固体颗粒和液体的比重差 ，洁净的液体从分离器顶部流出，去冲洗密封 .含杂质的液体从底部流回泵的入口二、常见的机械密封的故障及分析所谓故障是指设备或零件丧失了其所要求的规定的性能和状态。故障分析主要是通过诊断(经验和检测)来确定故障的部位 ，在经过调整或修换进行排除。正确 的诊断是预防和排除故障的基矗在诊断 的过程中应注 意注意-下的信息 ：1.外部征兆 ：2。

拆卸前的检查结果；3.拆卸后的检查结果 ；4.对机械密封各个元件的目测结果。

对于机械密封而言，常见的故障有：1.泵运行时密封泄漏：2。

密封面稳定滴漏；3.工作时密封尖叫；4.密封面外侧或压盖外侧有石墨环粉尘积聚；5.密封面磨损严重，密封副寿命短。

对机械密封的泄漏进行分析，首先应明确机械密封的泄漏点。-般来说。机械密封的泄漏点主要有：1.轴套与轴之间的密封 ；2.动环与轴套之间的密封 ；3.端盖与泵体间的泄漏点比较容易发现和解决。其余的泄漏直观上很难辨别和判断，须在长期的管理、维修实践的基础上 。对泄漏症状进行观察 、分析、判断，才能得 出正确的结论。

试运转时出现的泄漏，泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：(1)操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；(2)安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；(3)动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；(4)静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；(5)工作介质中有颗粒状物质，运转中进入摩擦副，擦伤动、静环密封端面；上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除。但多数需要重新拆装，更换密封。

正常运转中突然泄漏，离心泵在运转中突然泄漏，少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操(下转第 44页)托茹 2013年第4期有出现堵塞的现象 ，其冷却系统、旋转齿轮等方面都要做好检查 ，判断轴承的状态。如果机械处于正常运作，那么振动就会出现固定的频率。而如果机械为故障状态，那么就会发出不-致的振动频率，甚至出现噪音。机械保养人员可以利用振动频率判断化工机械出现故障的原因，检查是开裂还是松弛齿轮的影响。

机 械运转温度 的高低 ，用手指触碰机械表 面就可以检测出来。并滴水蒸发查看温度的高低。温度过高，则要检查摩擦部位散发热量的均衡性。必须要及时的对机械进行降温处理。因为高温度会导致机械摩擦部位出现粘合的状况。安全温度是机械轴承箱低于 60度 。

4.2控制措施早期预防只是为了尽量的避免机械运转出现失常的状况。

保证机械运转呈现稳定正常，则需要运用-些列的办法控制好机械的使用。设计机械设备润滑时，设计人员要有较高的润滑油理论知识和实践经验，综合的考虑设备的组件和机械的温度。从而选择适合的润滑技术和材料。对机械润滑零件的制造上.要遵循控制成本的原则，对零件表层选择适合的粗糙度进行全面合理 的考虑。

使用机械时，要定期的对机械设备进行润滑检查和保养。-旦发生润滑故障，则要及时的管理好润滑剂，保证不受到外界环境的污染。对发生过的机械润滑故障，要做好记录.并逐步的改进技术 .提高机械润滑的能力。除此之外。还要做好机械运转时的清洁，将积聚在机械设备内部的污物进行处理。管理控制机械润滑的工作人员，要定期做好培训工作，提高工作人员的专业知识和技术水平。在遇到突发的机械润滑故障时.能够及时的利用科学合理的方法进行处理。

结束语 ：化工机械设备在现代诸多行业中取得了广泛的应用。但是。

长期使用化工机械设备，会使得机械出现润滑故障，不能很好的运作。时代的发展促使化工机械设备有了更加复杂的零件结构，因此需要进-步的研究化工机械润滑故障，采认理的策略解决问题。认识化工机械润滑故障出现的原因，并提出创新性的控制润滑故障的方法和措施。才能提高化工机械的使用寿命和运转强度，更好的为社会化工行业所服务。